先的锂离子电池负极材料研究开发及生产中心。
职位背景:担任IE专家,入职之初供职技术院IE部,作为部门负责人主导工艺技术提升改善工作,2022
年9月调任总裁办,主导公司战略经营方向技术支撑及集团生产运营统筹管理工作,2023年7月起在交付
保障中心统筹生产管理办公室工作,负责生产系统降本增效及全面经营管理工作。
工厂新建:完成新厂房筹建工作,协助厂房规划、厂房整体及配套资源评估、环评能评,工艺制定、设备选
型,LAYOUT,标准产能、需求人力评估,工程建设进度跟进、设备进场安装调试、试产、制程验证确认、
产能爬坡计划制定、异常问题梳理优化跟进等,保障建设、投产进度。
制度体系:主导各工厂标准化管理工作,推进标准工时、人力、产能、物料用量、作业流程等制定、更新;
完成生产体系运营系统构建及优化,实现生产体系化、规划范、流程化、制度化管理工作。
成本管理:主导减员降本降耗工作,完成各厂区、制程的物料费、人工费、制费的数据分析及管控,合计降
本金额达到1155万/年。
专案改善:2023年推动26项改善专案,总创造收益6310万/年;运用IE系统知识推动产能提升、效率提
升、良率提升、降成本、降耗等各类型改善专案;对于下单、计划、采购、仓储、生产、出货全生产链条全
流程梳理,打通供应链闭环,在解决销售缺货、生产缺料方向明显改善提升。
设备管理:对生产主体设备购置进行ROI、UPH、良率(作业能力)、稳定性等验收标准确认,拉动设备厂
商共同保障,完成TPM、SMED、OEE、自动化,治具、工装优化等工作推进,稼动率提升15%以上。
品质管理:推行全面质量管理(TQM),在设计、生产和质量控制中贯彻实施PPAP、APQP、FEMA等流程
及工具; 与生产现场进行问题对接,制定整改方案、计划,使用六西格玛、QC、8D质量工具,通过质量工
具运用和相关文件进行质量指导,提升产品质量,减少不良率。
精益管理:负责全员提案改善活动推动,进行精益知识培训,通过培训、宣导,推行现场6S管理,养成全
员改善意识、氛围,推动公司范围内各工厂全员革新管理TIM暨提案改善活动展开。
数字化建设:从IE角度进行工作流程梳理、优化,打破部门墙,协助IT梳理内部需求及制定精益化作业流
程,保障MES、APS、PLM、SRM等IT化项目按预计时间完成,支撑新工厂信息化建设工作。
参与信息化项目管理,完成项目前期调研、评审立项、梳理内部需求/系统和工艺基础数据、制定精益
化执行流程、定制报表、实施跟进等项目全生命周期管理工作。
团队管理:完成团队管理工作,主导团队绩效管理,提升作业环境与团队氛围,进行团队培训管理,提升团
队专业技能,搭建人才梯队,培养多名后续储备人才,打造专业化的素质团队。

涉及消费电子(智能手机、个人电脑、智能穿戴设备等)、汽车、物联网/智能家居、通信、数据中心等领域。
职位背景:担任IE经理职位,主导料工费管控,工时、定额、预算管理,降本增效、标准化实施,成本/流
程改善,人力精实推动、自动化导入及各项运营指标管控工作。
体系管理:完成IE流程系统化的建置,负责推动完善公司IE组织的体系运作,建立改善知识库,开发IE及
精益课程,培养改善人才。
预算管理:参与年度预算制作(涵盖销售、人工成本、制造费用、固定资产投资、厂房分摊&设备折旧等各模块预算费用制定&审核),主导制定全年直接人工成本及人力需求计划,支撑经营(利润目标)策略达成。
标准工时管理:参与事业部生产运营管理,制定标准工时,提高UPH、UPPH,减少设备投入;建立每月损
益工时、标准工时、实际出勤工时的财务核算体系,确保标准成本(标准人工&标准制费)准确。
厂房与车间Layout:对公司厂房、车间按年度销售状态&设备投资计划计算需求面积(仓库&车间&办公区域等),并对其进行合理布局规划,多次主导车间规划,有BU厂区大范围对外搬迁经验。
库存管理:针对之前大量库存推动销售,从销售评审、评估、进行库存呆滞分析、库龄分析,进行提示,设
定库存周转天数,周转金额,进行优化管理,后期无任何呆滞库存产生。
工艺管理:根据客户需要/产品要求,制定产品生产工艺流程,跟进处理产品生产过程中问题点,提升效率及良
率; 完成产线排位优化、生产单元能力平衡、生产搬运物流设计,完成现场改善计划的推动落实(精减人手、提高产能、提升品质),促进改善尽快落实。
自动化导入:主导自动化导入工作,采用自动化、半自动化作业取代人工作业,利用小型高柔性工装治具提
高作业效率,做到自动化设备达到90%以上。

司拥有国内最为先进的模具制造、检测及注塑设备,为国外内知名的客户提供全方面的产品服务。
职位背景:担任IE经理职位,主导公司标准作业、标准工时、产能分析规划、布局规划、人力/设备配置、
设备投资审核、BOM优化、IE分析改善、自动化改造、VA/VE、节能降耗、降本增效、合理化建议、非标
治具、设施改建、改善创新等方向工作。
精益管理: 协调内外精益资源,推进精益生产体系建设;更新技术知识培训体系,为工厂打造和提升技术团
队;合理化建议从每年105件提升至1000多件。
高新&专利管理:主导完成公司国家高新技术企业认定申请,通过国家高新技术企业认定,公司成为国家高
新技术企业;负责公司专利及各类项目申报,任期内每年发明创造及实用新型专利数量20项以上,每年各
类项目补贴在600万以上。
自动化导入:主导注塑自动化作业项目,针对小米自动扫地机产品,导入作业机器人,通过实现自动剪水口、
刮批锋、除油等作业精减人力,通过伺服机械手、高端工业机器人、定位及加工治具、ATI机器人工具快换
装置、定制PLC应用程序等组合应用,成功的研发导入自动化作业机器人应用模组,节省200人人力成本。
导入自动气剪剪水口、自动分穴架分穴、自动贴胶条、自动称重点数;导入自动包装线,生产效率提升
50%,通过PLC控制整装线体,实现镭雕去批锋、液氮冷却去批锋。
信息化管理:设计、策划、构建导入两个车间MES、APS数字化应用系统,推动自动化覆盖率的同时实现
管理流程标准化,产品信息可追溯化,数据可视化 。

职位背景:担任中兴通讯手机事业部NPI工艺经理职位,主导部门手机新产品导入工作,作为部门技术工
艺主体,总体推进新品项目进度,对产品品质把控,确保产品按时保质上市。
体系搭建:针对NPI工作优化、完成开发、导入验证体系,从产品开发立项、评审各环节验证,项目进度管
理、风险评估等及工程验证方法、流程、测试用例、实验报告、转产、试产等环节形成标准化、制度化。
成本管控:主导成本COSTDOWN,从设计、制程、物流全供应链进行机会识别和成本把控,评估版本产
品设计,新品降本20%+;协同供应商挑战技术壁垒,开发非常规制程,完成降本。
项目管理:主导项目从规格、材料、制程、报价全流程项目管理,制定项目里程碑规划,负责项目评估、资
源规划、进度、质量、风险等管控,完成新品方案、报价、分析等新产品项目全生命周期管理工作。
NPI管理:统筹新产品试制阶段至量产阶段,主导新产品及制程、工装夹具开发量试 (EVT/DVT/PVT/MP)
工作,分析产品导入各阶段问题点,设计转移和提供工程师支持,跟进改善措施执行情况,顺利和稳定量产。
做到所负责项目直通率在95%以上,无工艺问题造成客诉客退;
技术支持:为新品项目提供提供工程及技术资源支持,维护现有工艺并持续改进,并开发新工艺负责解决和
改善生产线现场的问题;负责编制、审核相关产品技术指引及相关工艺要求文件;完成新产品的方案评审及
新材料、新结构、新工艺的研究、推广及技术降成本等工作。

担任IE主管职位,服务SHZBG\iPEG金属制造处观澜、郑州、太原三地生
产部门,主导人力精实、品质提升、降耗类专案等IE改善工作;任期内主导专案CD金额约为600万RMB/
月,辅导专案CD金额约为300万RMB/月,督导专案CD金额在800万RMB/月以上。
制度推行:主导提案改善制度推行工作,对筛选的管理人员进行培训,然后在各厂部广泛发动人员提交改善
方案,从中督促协调,提供技术支持,初步审核并负责落实。期间配合装配包装CellLine项目的推动。
工时管理:完成工序别标准工时库的制定及维护,对产品生产工时测试分析,设定其标准工时S/T;主导工
艺流程改善,发现瓶颈工序,制定排拉图及协助TPM活动的开展等工作。
精益改善:负责生产部门6S项目的推行,发现问题点并责令整改,设备、物品的清理,完成相关标准、规
范的建立; 完成流水线精益改造专案,制定改造方案,主导项目工程推进计划,培训计划,组建团队统筹
资源提前完成项目,项目投资320WRMB,生产力提升18%,回收期在1年之内。
专案管理:主导苹果生产力提升专案,对原有车间线体进行改造,每拉由3组式长线改为4组式短线,样板
拉人均生产力由13PCS/H升至14.95PCS/H,后续稳步提高到16PCS/HY以上,此模式也得以推广;
主导胶箱LABLE变更专案,制定3套改善方案,通过实验进行效果对比、成本评估对比,确定采用可
移胶铜版纸方案,掌控整体进度及部门沟通协调,取得客户认可完成所有变更新材质全面导入使用;
主导车间照明系统改造专案,淘汰原来普通28W灯管,砍掉精益作业台上灯架,在车间上方统一架设
线槽安装18W节能灯,改观了车间风貌,改善了照明,满足长期节能需要,回收期14月;
导入车间异常报警系统,在拉头安装报警装置、异常指示灯,管理、技术办公室安装集中显示看
板,制定相关运行规范,目的是提高对异常的快速响应能力。