职责业绩:△企业简介:越疆科技是一家全感知智能机械臂解决方案供应商。越疆的 DOBOT 品牌机械臂产品已取得200 多项国
际专利,产品销往全球 100 多个国家和地区,在全球协作智能机械臂市场中占据领先位置。
△工作业绩:推动订单需求前置管理,交付周期缩短 50%;推动生产现场改善(精益、良品、效率),人均产出提升 20%;推动
JIT 即需即制生产方式,库存资金占压降低 15%。
△工作职能职责:
1、生产:
1 依据公司体系管理的要求,组织制定和完善公司生产管理制度,保证各项工作开展均有依据;
2 根据公司生产管理战略要求,开展内部生产管理体系的推进,并通过合理的产能策划实施、柔性组织 方式构架、协同供应管理
实现生产任务的达成;
3 根据公司生产管理方针、国家相关生产政策,推进新产品快速投产上市,标准化过程管理瓶颈,品质过程管理提升,进行知识
管理沉淀。
2、计划:
1及时交付达成,根据现有的工厂生产能力、物料供应情况,实现生产任务的达成并交付;
2推动计划端排产稳定,需求前置管理,生产过程IE管理,深挖生产管理浪费;实现均衡化生产;
3组织召开产销会,根据13周计划及在库、在途情况,合理请购物料、做好物料请购计划管理工作,同时负责长周期物料供应,
合理控制库存水位。
3、成本:
成本持续降低,依据公司战略发展需求,创新开展事业部改善项目,提高生产效率、柔性,提升生产人员幸福感,消除生产制造
过程浪费,提升生产人员人均利润,实现准时化、自动化精益生产。
4、人事:
1 依据战略发展需求,构建高效工作团队,搭建高效人才库;
2 根据公司及部门发展要求,践行企业文化推行,利用生产供应链管理体系对本部门员工指导与培养, 使其技能与能力符合岗位
需求;并审核员工工作结果,使其符合相关要求。
5、安全:
依据安全事故管理规定,提出相关管理要求,确保公司财产和人身安全,提升全员的安全意识。
6、品质:
依据公司发展战略要求、品质要求及相关法规,对车间品质目标及分解进行确认,确保指标目标达成。

职责业绩:△企业简介:日照中兴汽车有限公司是一家汽车整车制造企业,注册资金15亿元,主要从事皮卡、SUV等产品的研发
制造销售工作,母公司河北中兴汽车制造有限公司,始建于1949年,是中国第一辆国产皮卡及SUV的诞生地,在发展过程中创造
了多个行业第一,中兴汽车,是中国皮卡的脊梁,连续多年位列中国500最具价值品牌排行榜。
△工作业绩:的建设,助力公司取得工信部汽车生产资质;牵头完成信息化的建设,
实现智能制造。推动公司交付、降本改善,从2019至2022年底,交付及时率提升26%,制造费降低30%。
△工作职能职责:
1、
职能:交期管理
指标:平均交付周期、精准交付率 等
职责:订单计划编制下发,过程生产调度异常处理,快速响应,缩短交付周期;
2、
职能:成本管理
指标:制造费用、人均效率 等
职责:费用预算编制、过程分析控制;开展精益改善活动研究各车间人员工时产出,提高人均效率;
3、
职能:精益改善推动/QC改善
指标:成本降低额、改善发布 等
职责:搭建工厂精益屋,运用精益工具等手段开展项目识别,最终减少工厂停滞加快价值流动;
4、
职能:HRBP管理
指标:人员流失率、员工技能评价 等
职责:主导工厂员工薪酬的二次分配,员工的技能培养和发展,协助HR在绩效管理、员工发展、人才发掘等方面的工作。

职责业绩:△企业简介:海尔是世界白色家电第一品牌、中国最具价值品牌。海尔连续18年入选世界品牌500强,连续5年位列中
国入榜品牌前三强。
△工作业绩:
2016年-2017年面对海外市场订单波动,主导对双桶洗衣机线体改造,适应全自动洗衣机和干衣机混合柔性生产,开创了集团首
条洗衣机线可以生产三个产品大类。助力公司顺利完成年度生产目标。获得公司优秀创客称号,并登上690集团创客风采报。
全自动洗衣机:精准交付率由16年5月的92%到17年12月提升至98%;单班产量提升30%;直通率由90%提升至98%;
干衣机:精准交付率由16年5月的88%到17年12月提升至95%;单班产量提升20%;直通率由92%提升至98%;
双桶机:精准交付率由15年5月的95%到17年12月提升至100%;单班产量提升40%;直通率由95%提升至99%。
△工作职能职责
1、
职能:交期管理
指标:定单量、按期准时交货、单班产能 等
职责:以满足市场客户为导向,做定单交付主人,锁定0拒单,0延误的日清目标。JIT即需即制零库存运转,持续提升线体柔性生
产能力,满足用户个性化需求,达成年、月、日生产目标。
2、
职能:成本管理/精益推进
指标:人均效率/UPPH、线体零停机、单台制造费用、单台物耗 等
职责:
1、人均效率/UPPH:
持续提升生产能力,锁定单位时间内减人、提产目标。通过OPE综合效率模型推进,提高线体LOB平衡度、减少嫁动损失、提高
操作效率,达到精准、高效、满负荷工厂最大价值产出。
2、“0”停机时:
通过T-1日人机料法环预算,提前发现并解决生产过程中造成停机的问题从而降低T日生产停机时。全员推行TPM,做到人人要维
护,人人懂维修,实现设备的综合管理效率OEE的持续提升。
3、单台制造费用:
全流程研究费用管控,通过提效、降费,各环节进行差异分析,对于实际制造费用与制造费用目标成本的差异,要查明原因,深
入分析,进行重点控制。
4、单台物耗:
通过项目培训、机制校核等工作,实现投入产出“四个零”(投入产出零差异、资产零损失、成本零浪费、流程运营零违规),降低物
耗额。
5、精益推进活动:
总体方针,建立精益生产标准化,传播中国企业精益务实,搭建精益之屋,从点、线、面逐级推行改善,最终建立体系、达成精
益工厂。
* 识别价值,消除八大浪费:车间承接、职能推动通过课题项目开展识别,定期组织发布;
*LOB线平衡:车间承接,基层管理者掌握每个产品工时,工位节拍,瓶颈工位,通过ECRS法则改善,提高线体LOB平衡度;
* 标准作业:车间主体、职能辅助推行,提升员工手顺、作业习熟度;
* 模块化制造/省人:研发项目承接,工厂倒逼,实现模块供货,达成减人提效;
* 现场6S:精益之基础,职能主推,车间落地;
* 自働化:学习自働化思想、案例培训,实践制作;
* 快速换模、目视化、TPM、防错等。
3、
职能:质量管理
指标:直通率、工程不良、六个月用户保证期 等
职责:
1、直通率:
通过与一流质量资源接口支持生产经营体建立全球质量零缺陷保障体系。强调全员质量培训,形成观念上、文化上的质量认同。
不合格零部件不上线、不流转、不合格产品不下线,达成直通率100%目标。
2、工程不良:
通过与一流开发设计资源接口进行产品结构、工艺持续优化改善,SQA管理、SQC运用,QC稽核问题的改善。推动生产标准
化,仪器仪表精确化,作业改善省力化,设备运行正常化,异常处理的时效性,持续提升生产制造竞争力。
3、六个月用户保证期:
推行质量六西格玛卓越绩效管理,通过前端零部件质量控制和过程生产质量控制,质量风险识别能力,具有零部件、产品CPK过
程分析能力,建立不断保质提效。
4、
职能:6s/安全/育人留人管理
指标:员工流失率、安全零事故
职责:
1、育人留人:让员工在工作中树立主人翁的理念,要让用户满意为导向,自己的线体、自己的岗位自己说了算,解决员工的各
类抱怨,生产经营体就是自己的家的观念,形成一个非常舒畅温馨的氛围,心向一处想,劲往一处使,做到自信、自尊、自强、
自胜,实现与广大员工双赢,人员流失率控制在3%。
2、6s/安全:通过现场问题排查及创新解决安全零事故(安全0隐患,生产0事故,设备0伤害,消防0火险,环境0危害,资产0损失,刑法0发生);现场6S体系推进,问题闭环按计划达成。
工作理念:
1、以人单合一用户至上的创业精神为魂,从被经营业变为自主经营,同时鼓励每个员工都应该觉有自我经营意识和精神。
2、观念上树立没有不可能,只有不认可、不行动、不总结、不坚持,要一票到底,目标不达誓不罢休。