工作内容
管业务:
1.协助厂长承接工厂战略,平衡计分卡方式统筹各部门制定战略目标,从学习与成长/内部运营/客户/财
务上制定KPI和重点工作。
2.管理工厂绩效,根据部门制定绩效,给与各部门高工绩效评价并辅导,促进绩效管理的正向导向作用。
3.搭建成本体系并促进成本改善,按成本拆解项目(产量/良率/人工/物料成本),带领团队识别成本
TOPN问题,推动改善并持续监控。
4.管理组件工厂产能,依据建厂和设备改造计划输出产量爬坡计划,识别设备CT/OEE和运维管理损失问
题并推动改善 。
5.搭建工厂精益生产体系,承接总部精益体系发展战略,负责珠海工厂基地的精益体系搭建管理并提升成
熟度(主要有5个模块,OEE、LPC-分层审核、TPM、重大异常、流程建设)。
6.管理工厂人力标准配置,通过设备自动化导入进度和制程优化改善一线员工人力,其余部门管理组人力
通过组织业务和职能梳理改善,工厂人力按照标准配置出勤监控并持续改善达成目标。
7.管理工厂会议体系,通过工厂会议流程梳理,减少无价值会议,提升会议效率;安排跟进会议事项进度
和结果,输出事项跟进评价,促进会议事项关闭。
8.统筹管理工厂组织氛围建设、主要包含人员赋能培训、激励实施与管理,促进人员胜任率提升和离职率
下降,匹配工厂发展。
9.统筹整体工厂指标数据搭建和指标数据更新(制造体系相关的所有制程和结果数据),并安排对接MES
推动指标数据数字化
管团队:
1.统筹管理成本组、数据组、经营组、精益组、培训组,以厂长和各部门为客户,在不同模块上提供专业
知识指导,过程支持,结果审核检查,促进工厂的战略发展。
2.运营组的组织文化建设,传承公司文化并宣导,内部组织员工培训,提升人员能力;内部绩效管理做牵
引,提升组织活力。
3.各模块后备人才梯队建设,提升继任者数量和胜任率,提升组织的稳定性。
业绩体现:
1.战略制定到执行中,学习优秀的战略管理方式(战略制定-部署-绩效指标测量),实施过程中运用平衡
计分卡管理,并标准化;绩效管理上工厂形成每两周输出绩评价,每月月末制定下月的绩效标准规范。
2.成本各模块(人力、物料损耗、管理费用)体系搭建由0→1,单瓦成本数据准确性85%→97%,物料
损耗管理改善单件成本下降低5.15元。
3.指标数据(每小时数据/班报/日报数据)完成MES自动推送,优化单班数据员2人。人力改善项目中
通过制程良率优化、岗位优化和标准化改善生产一线员工,单月(2024年1月)优化235人。
4.通过线平衡改善/OEE/管理损失优化,一期单线产量提升21%,二期单线产量提升25%。
5.精益成熟度在各基地排名名次由第四名提升到第二名,精益微改善参与人次增加150人+。

精益生产管理业务:
1.统筹2个厂部生产指标改善,促进良率、效率、材料利用率、计划达成率、交付达成率改善。
2.OEE系统搭建、提升核心工序的OEE,OEE系统数据从无到有再到损失模式分类显示。
3. TPM和SMED项目推进,关键工序TPM标准化推进,参与五个核心工序的快速换型推广改善。
4.VSM价值流程图分析改善,小米型号VSM价值流程分析,输出20多个改善案例。
5.精益文化建立、现场各部指标管理、精益管理工具培训,现场精益管理团队有250多人。
6.上级领导安排的其他工作,辅助业务增长(研发)、领导力(人事和高管)相关工作。
工业工程业务:
1.负责厂区的整体产能管理与改善,包括线体节拍和 OEE 核算产能并标准化,且识别产能瓶颈改善持续
更新产能。
2.管理厂区车间人力标准配置和改善,通过自动化设备导入/工艺精简等改善减少人力。
3.提升厂区的生产效率UPPH,OEE改善提升产量,自动化导入和IE专业方法减少工时达成效率目标。
4.规划厂区内的线体布局,减少布局上的浪费,包含设备布局、工位站点设计、搬运路线规划改善。
5.岗位站点的动作研究分析改善,拆解动作,运用ECRS原则动作优化,并标准化给员工使用。
6.管理车间设备和手动岗位的标准工时库,通过标准工时的管理改善,减少产品的制程时间和提升效率。
业绩体现:
1.负责的两个部从精益改善的维度(指标达成)与其他厂部PK,获得第一名的次数多于其他厂部。
2.OEE数字决策系统从0到1,损失可按照不同模式分类显示,关键工序OEE从65%提升到70%。
3.第一轮快速换型时间缩短20%,换型流程规范。
4.工厂人员精益改善参与度提升,精益管理团队由10人左右扩展到250多人。
5.负责厂区人单线单班人数由35人→28人,UPPH提升20%。
6.从新产品导入到正式量产整体产能管理流程文件梳理并标准化。

工作内容:
1.统筹线体搬迁和新架的工作,线体工位布局优化。
2.自动线体、自动化设备导入,提升生出效率。
3.生产直接人力、辅助人力、QC人力控制和管理,减少人力生产成本。
4.通过ECRS原则和IE七大手法,减少现场浪费,提升生产效率。
5.产能核算更新以及产能资源协调,保证产品准时交付。