月 薪:
职责业绩: 1. 部门组织优化,a)明确各模块对应岗位职责、工作目标/范围及实现路径;b)激活内部业务间相互联动,对重点事项进行闭环跟踪管理,有计划推进;c)识别内部优秀人员,通过优秀事迹的宣贯做好内部价值引导,同时对优秀员工做好管理梯队优化;
2. 质量改善推进,包括:
2.1 供应商质量改善,a)明确产品入库检测标准判定及员工工作原则,梳理针对入库检测/生产过程/售后发现的外购&外协零件质量问题的处理处理流程,确保问题都能够得到有效彻底解决;b)导入针对已发问题的横向排查规避,确保相同零件不同供方之间问题不复发;c)基于顾客及产品的控制要求,对供方持续提出明确的接收标准及质量考核方法,如箱体油漆及内腔清洁度要求、产品追溯要求等;d)对供方质量指标(合格率及索赔金额等)明确评价方法并按要求时间提出考核金额;
2.2 过程质量改善,a)零件加工三检单及质检表的标准化编制并推动各加工车间及质检执行,对质检发现的问题进行前置优化改善;b)过程关键控制点的质量管控,如液力箱(铸铁)内腔及油路清洁度管控,推动工程系统策划并明确所有产品的干喷、去毛、清洗的要求等;c)对齿轮计量中心的检测进行标准化确认,确保检测及评价的要求与技术标准的一致;d)产品过程数据的追溯管控,总成装配数据、重要零部件数据及测试记录等流转卡片的管控;
2.3 总成出厂测试质量改善,a)建立产品FTQ监控台账,对合格率异常产品开展快速响应;如减速箱异响问题,液力变速箱离合器带排问题,油封漏油问题等;b)测试台位管理,明确各部门对测试台位的RASIC,打通台位问题响应通道,建立台位易损件明细,确保产品能够正常按照技术要求开展测试;c)测试标准持续优化,基于顾客端问题反馈,拉动技术部门,持续改善产品出厂测试评价标准,如变速器油压要求,分贝仪的评价要求等;d)对隔音房转振动加速传感器的可行性研究,基于振动及噪音的不同评价方案进行评价;e)对可能影响产品测试质量的因素进行识别并监控,如测试油品的清洁度、油品含水量、变矩器腔体显像粉的涂抹要求等进行标准化规范及测量;
2.4 总成出厂检验改善,a)建立产品入库检测表,明确不同顾客、不同产品之间的差异及检查控制要点,包括喷漆后的辅件安装要求等;b)联合装配车间&工程部,共同优化产品喷漆&包装入库检测的过程质量控制要求以及总成包装检测策划;c)不合格品(厂内测试不合格及顾客端退回不合格)管控及制定产品入库后改型产品的管控流程,确保产品能够质量受控及数据的追溯;
2.5 售后质量改善,包括顾客厂内0km质量问题及市场三包质量问题,a)成立售后质量,与售后服务&售后维修组建铁三角,通过管控重点问题台账,推动售后问题快速解决,如电磁阀烧保险,止推环耐久断裂,摩擦片异常脱落,变矩器油封漏油等等;b)成立顾客厂内0km问题专项攻关小组,对问题进行重点研究与分析,降低厂内质量抱怨;
3. 变更管控,a)打通技术、工程、制造等强相关部门信息流,对变更导入前做验证充分性评估,变更导入时生产断点监控等;b)导入对供应商变更,现场重点工序设备及人员变更进行管控,减少变更带来风险;
4. 体系优化,通过问题复盘、顾客的评审等方便,对内部程序文件、工作流程有效性进行修订,对修订的文件在公司内部的落地情况进行跟踪监控;
5. 新老厂房搬迁,质量风险管控,包括前期的质量问题,相关措施在新厂的落地执行情况进行点检;