1. 统筹新产品从研发到量产的导入，共主导150+新品导入：主导测试方案&测试流程的制定，工艺流程制定及验证导入；
2. 统筹建立高效新产品导入流程---柔性半自动化标准化工艺流程，推动10+个项目实现柔性化生产，平均UPPH从15提升到25+；
3. 推动建立一心三元的新产品导入流程机制，交付效率提升20%+：NPI代表作为总协调，拉通研发代表、生产制造代表、品质代表；
4. 推动建立可制造性DFM评审流程机制，并持续完善DFM经验库，问题提前识别率提升30%+；
5.一次性烟和陶瓷产品的测试平台和标准的搭建;
6. 研究新测试工艺，导入新测试仪器，突破性地搭建电子烟核心的检测评估系统：动态化&量化呈现产品品质指标，依据精准数据判断取代人工感官判断。

1、 部门建设管理：从0到1的组建完整的工程团队（包含NPI、PE、TE、ME、IE），制定KPI与工作流程、管理制度；
2、 新产品导入管理：带领工程团队，负责产品0～1及1～N的制造工程技术；公司第一款防水相机与第一款10m深水防水相机（业内首款）导入量产；
3、 测试规范撰写：根据产品功能特性，完成第一版测试规范撰写，并拉通产品，项目，研发各领域共同审核发行；
4、 制造成本管理：驱动团队持续优化工艺与流程，报废成本降低200万/月+；生产周期缩短50%+；夹具成本每年节省80万+；
5、 智能化导入管理：推动MES及自动化导入，对制造工艺水平进行升级，DL配置人力节省20％+以上； 6、 危机处理：应对研发、外协工厂生产和品质异常并及时解决，确保生产进度按项目计划达成；处理客诉问题。

1、 团队管理：负责PE和NPI团队日常管理，通过推进标准化，自动化和信息化三个维度持续降低制造成本；
2、 资源协调与管理：整合协调研发，外协厂等领域资源，确保试产高质量交付；
3、 新产品导入管理：负责和OPPO合作的第一，第二个手机新项目导入，其中第二个项目在3个月完成试产到量产出货，总出货量8KK+；完成和sony合作的第一个手机新项目的导入；
4、 重大异常管理：驱动团队第一时间定位，处理与给出预防方案，并撰写经验总结报告；
5、 外协工厂KPI管理：定期监督审查代工生产情况，并驱动工厂端设备、夹具导入及制程的改善，持续提升可制造能力。

1.手机新工艺导入，新物料验证导入，工程变更ECN管理 ；
2.手机SMT，测试，组装新产品线搭建/优化，产能规划 ；
3.夹具与设备评估导入以及年度费用预算 4.工艺文件的制定；成本，效率，质量的专案组织