工作描述:
1、负责团队和精益体系搭建;
2、负责新工厂规划,产能规划,体系标准化建立;
3、统筹协调公司精益文化传播及降本活动推进及现场持续改进项目 ;
4、负责新产品的前期规划布局图和新生产线的现场安装建设指导;
5、负责公司培训道场和人才育成体系建设;
6、负责客户PPAP审核对应及新产品报价和后续客需产能提升方案制定及实施;
7、工业工程部日常管理工作。
项目经验:
1、项目名称:工厂搬迁
项目背景:因市场需求变化,为满足市场需求,公司战略部署,产线长期规划,扩充产能,将珠海工厂搬迁至浙江基地生产,打造效率更高生产线。
负责统筹本次搬迁活动,主要负责以下事项:
1) 制定搬迁方案
2) 制定搬迁行动计划
3) 搬迁后新产线设计
4) 各部门资源协调及搬迁后人员处理方案5
5) 搬迁后客户端PPAP审核及产线认证
项目业绩:
1) 按照市场预测珠海工厂搬迁至浙江可节省物流调拨成本202.6万元/年;
2) PACK集中管理,预计节省人工成本351.7万元/年,及减少人员出差等运营成本;
3) 秦山工厂电芯原材料移动至一厂,电芯和PACK分开,减少电芯原材料运输周转;
4) 生产lead time时间由11天变为6天,缩短45%提升资金周转率,项目投资回收期0.5年。
2、 项目名称:重大投资回报率分析
新厂房设计及产能规划,统筹策划1000亩新园区从0到1建设,根据公司战略及市场端客需分析,按531思路,按阶段性规划产能及厂房和设备规划(从图纸设计对接设计院到土建、暖通、装修、二次配全程跟进,设计产能达16GWH,一期10GWH产线已投入使用正式投产,二期工程预计25年3月正式投产。
3、 项目名称:运营指标管理及现场降本项目
通过BBP数据为导向,结合精益生产工具开发,针对公司做运营指标,统筹开展公司降本活动开展及跟进,从人力精简,降低生产辅料,设备维护费用,效率提升,固定资产利率提升,能耗降低等维度开展改善活动,单台成本降低率70%,23年降本1957万元(23年为战略投资期)针对23年降本总结及24年市场端预测,制定24降本行动计划,预计收益2795万元,预算时制定管控及改善方案,预算降本761W。
看机会原因:珠海工厂搬迁至浙江,珠海工厂关闭,人选家在珠海只考虑浙江。

工作描述:
1、IE团队日常管理。
主导精益生产导入以及工艺改善,跟进及协调沟通与信息互动;部门组织架构及IE体系从0到1建设。现有员工培训,管理技能,专业技能提升。新员工招聘,大学生校招。
2、自动化推广导入。
对现有手工岗位动作分析,推广自动化。现有自动化半自动化分析改善,根据同行业自动化覆盖率及使用情况,结合自身产线需求,提高自动化效率。整体自动化覆盖率提升。
3、公司KPI导入审核。
所有产品生产的成本、效率、品质、人力改善等相关工作;综合公司各部门以及公司业绩,针对性的提出KPI制定规则并且跟踪评估。对每个季度KPI进行打分。
4、公司改善推广。
完成公司经营战略方针,对公司场地进行有效规划与布局,满足公司需求,对现有生产现场工艺进行整改、优化与重新规划;
推动公司精益改善和日常改善,制定规则,开展推广活动和改善成果宣传,推动企业改善文化,增强公司竞争力。
5、公司运营成本降低。
工时定额、劳动定额制定并实施改进,对生产过程中发生的浪费进行全面的分解及提出解决方案及设计与改进操作流程方法(SOP)现场布置经验;改善的同时,针对公司运营各个方向开展数据收集,分析运营成本数据,针对性的提出改善目标。针对目标分解细化任务,降低运营成本。
6、公司各园区规划,新厂筹建从0到1建设规划,新厂房用地评估,用地规划,制作可行性报告。综合用地面积,产出能力,电气等方向综合细化厂区和车间layout规划,计算整体投资和产出规划。施工项目进度跟进,定期汇报施工进度,统筹验收。
项目经验:
项目名称:各园区电芯产线规划布局及新厂房从0到1建设
1、规划设计布局:1天津基地磷酸铁锂项目,2成都基地产线280Ah,年产值8Gwh,3珠海钛酸锂产线年产值4Gwh,4pack模组生产线以上各项目厂房、人员、产能从0到1建设规划。
2、产能核算,按电芯产品工艺参数,优率,设备参数等核算各工序产能,涂布及装配至后段化成静置产能最大化。
3、规划整园区物流人流动向,材料和成品仓库进出物流设计,园区各辅助及甲类设施单体需求和规划设计布局。
4、生产设备的layout工序排布设计,空间的合理利用,生产基建环境控制及物流的顺畅运转,人物分流。辅助功能房规划,评估核实需求及合理排布。
5、土建机电装修设计审核跟进,对layout的影响和布局改善。
6、当前1500亩园区layout规划布局更新,VIP和人流和物流改善及VSM分析,辅助工具设计更新和改善。

工作描述:
A、业务方面:
1、统筹PDS知识(PDS:日本大金学习丰田精益生产结合自身特性形成的生产系统)传播,结合我司特性及2019年11月参加上海大金为期一周的PDS培训,策划PDS培训体系,建立PDS培训道场实现理论、实践一体化培训。
业绩:公司部门长级,管理组长级PDS知识培训通过率100%;
2、统筹UPPH业务,以综合效率为原点制定UPPH提升策划,规划年度目标,指导各生产单位、职能单位UPPH项目提报及开展,定期开展UPPH方面培训,并建立项目开展监督机制,促进UPPH提升;
业绩:UPPH连续两年提升10%,IE组累计完成项目23项,累计减员26人;
3、统筹lead time业务,从原材料,在制品、完成品角度出发制定lead time缩短策划,规划年度目标,指导各生产单位、职能单位lead time项目提报及开展,定期开展lead time方面培训,并建立项目开展监督机制,促进lead time缩短;
业绩:lead time缩短30%,原材料下降10%,在制品下降20%;
4、统筹生产人员定编、生产能力表及标准工时业务,从工艺要求,岗位饱和度,岗位劳动强度,岗位动作附加价值比率角度评估人员合理性,建立《产线定编人员管理流程》并监督其有效的开展,同时负责生产订单变更时,结合生产现状进行优化,制定生产方案;
5、统筹新机型工时分析业务,运用影像分析法,秒表法分析出问题点,并主导相关单位制定问题点改善项目及项目开展监督;
6、统筹推进制造本部改善提案业务,策划年度目标,指导各区域开展改善提案工作,确保部门人均提案件数、人均参与率完成;
业绩:各年度部门人均提案件数、人均参与率均达成公司目标;
7、统筹制造本部QCC活动开展,以QCC十大步骤的要求、方法设计各步骤培训课件,结合QCC活动计划制定培训计划并实施,制定部门QCC活动人均参与率及成果完成率,总结年度QCC活动开展不足之处及下一年开展策划;
8、担任公司内部讲师,负责《PDS知识》、《七大浪费》、《IE七大手法》、《生产性及产线平衡》,《QC活动》课程,并负责公司《企业文化宣传栏》,UPPH栏目看板资料设计;
B、团队建设方面:
1、制定年度组员培养计划,定期开展专项技能培训;
业绩:担任主管期间培养2名公司转岗人员,2名应届大学生;
2、组员绩效考核,并针对绩效发现的不足之处进行指导;
业绩:担任科长期间下属离职率为0;
3、积极组织组员参加公司各项文体活动(公司/部门年会、员工生日会、体育竞赛、技能竞赛)
C、担任工程师业务如下:
1、重点推进制造本部生产效率提升,机种切换、生产周期改善;
配合公司MES系统建立,梳理控制器价值链及根据4M拆分作业单元和生产现场各项管控数据优化,需求提供。
2、部门精益改善统筹管理及组内人员技能培训
3、 工厂Layout设计及生产方案及和人员定编需求审核评估:
在格力大金机电设备有限公司任职IE工程师期间,经过将生产线改造升级,岗位合并,自动化投入,物流自动化改善,缩短机种切换时间等项目,每年减少人工入成本年效益高达100多万元,多次荣获公司级改善提案一等奖,多次被评为最佳团队,统筹主导QCC活动开展及相关知识培训,连续三年荣获广东省轻工业、格力集团QCC成果发表金奖,2021年荣获中国质量协会成果发表金奖。
4、统筹新产品导入及工艺改善:
1) 根据工程部提供资料及样品,制定出初步工艺流程及SOP注意事项。
2) 根据订单量制定出新产品产能及安排相关技术员制作SOP。
3) 针对产品结构,设计出相关辅助夹具,安排技术人员跟进。
4) 新机种生产前确认相关资料及夹具是否按要求制作。
5) 辅助生产线进行相关技术指导,并对生产中发生问题进行分析、改进。
6) 第一次生产后提出发生问题点及改善方案及追踪结果。
7) 突破现有状况,引用自动化项目,减少人工操作,提高产品生产生产效率。
8) 按产品编制作业指导,确保作业员能正确操作。
9) 产线人员配置编制,标准工时的建立并对异常工时进行评估分析及追踪处理,推行标准化作业;

自主创业

工作描述:
1、新产品评估,试产及量产流程的跟进;
2、产能的评估与制定,标准工时的测定;
3、车间布局及产线设置,生产线产能评估;
4、制程改善的设计与评估;
5、设备评估与嫁动率分析;
主导过以下项目:
1、通过把流水线式生产改为无动力单元线生产,减短物流流动方法,缩短生产周期;
2、建立回字形生产线,达到减人增效目的;
3、在市场份额不断缩减下创建了小LOT多机种的细胞生产线,生产线统一设计化;
4、生产线作业员人数统一化设置;
5、在新工厂搬迁时主导车间布局,物流路线规划,减少工厂投入成本;
6、2012参与了生产系统建立项目;
7、主导自动化项目投入;
8、AGV导入项目,减少人工配送成本;
通过多年的对生产流程不断优化,最终将生产线由原来单班13人生产2200PCS减少至单班6人生产1600PCS,为制造部共节省每年100多万作业员投入成本。
9、新工厂Layout;
新工厂规划及基建装修统筹工作跟进,根据市场预测规划产线产能及现场设备效率提升,满足市场需求,策划工厂搬迁方案及实施,按计划完成整体搬迁工作。