职责业绩: 1.分析生产过程并找出瓶颈,提出改善目标,管理改善项目,协助工厂效率提升;
2.建立并维系精益体系工作网络,协调资源对体系协调人员的精益理念和能力进行培养,并通过辅导最终使精益体系工作网络实现自主运行;
3.负责精益体系在本地工厂的推行,建立体系流程标准,组织试点,运用体系工作网络全面推广,实现业务流程及工作的标准化,组织评审辅导,最终提高本地工厂的体系完成度,并结合实际业务结果进行体系的修正和持续改进;
4.设计并建立持续改善框架,制定持续改善激励政策,推广改善方法,建立改善专家团队,促使全员持续改善的文化形成;
5.搭建精益培训体系,针对各层级的业务及能力需求,设计并开发精益课程,组织并开展精益课程,促进全员对精益理念和工具的理解和使用;
6.发现工厂的改善机会并发起项目,推动业务部门合作完成改善,实现运营指标的突破性优化;
7.围绕“十项指标”:人、机、物、事、程序、5S、成本、效率、安全、质量,从精益生产管理角度进行改善及提高;
8.负责策划精益生产管理推进实施方案及计划,组织精益生产讨论小组,参与各精益管理方案的研讨,精益管理实施工作,指导团队成员理解精益法则,并进行落实协助与跟踪;
9.制定部门EHS绩效目标,定期监视工厂的EHS绩效,与EHS标准和程序的符合程度,协同安全及设备部门评估设备安全,保证设备安全的符合性和持续改善,调查、汇报、沟通安全事故、伤害及职业病和未遂事件,分析并系统化解决问题,防止再次发生;
10.充分考虑厂区内的人员安全、设备安全、防火、防爆和防损的安全要求的前提下,合理利用厂区的场地以满足生产需求和工艺流程需求,根据线路最短和最顺直的要求,优化适应工厂内外运输需求的物流布局;
11.按照物流路线最短人力最省的的原则,合理地安排原材料仓库、组装线、成品仓库之间的相互位置,消除不必要的作业,优化各功能区之间的关系和物流路线,从而在时间上缩短生产周期,在车间布局场地上减少占地面积,降低运行费用;
12.监控生产现场的5S工作,监督实施定置管理(设备、工装、模具、检具、工位器具等),确保良好的生产环境;
13.培养提升下属精益工程师的业务能力,并协调资源对下属的工作提供支持。
精益主管(2014.11-2018.01)
所在部门: 制造部 汇报对象: 科长
下属人数: 25人 工作地点: 广州-增城区
职责业绩: 一、IE标准化
1.以利润 & 成本为导向,搭建和输出精益 & IE生产体系,提升生产效率,降低生产成本;
2.负责制定及规范标准化生产管理模式,输出相关文件,建立各工序标准作业体系及标准工时测量、维护与管理;
3.参与工厂知识管理建立,从厂房规划、设备选型、生产工艺标准等方面研究,提供标准化建议与总结,引进自动化、半自动化设备,机械手,半自动工装夹具规划;
4.组织扩建和增建项目的工艺方案、制造流程方案并监督落实情况,并为前期生产提供工艺技术支持,以保证扩建增建项目在技术工艺方面按期完成及前期生产稳定;
5.组织落实基地生产制造的技术改造、升级方案,对实施方案进行评审,提供专业支持,确保技改项目的可行性和经济性;
6.利用公司技术力量对产品制造过程中影响产品品质、产品质量、产品成本的工艺技术进行攻关工作,提高产品品质,降低生产成本。
二、精益改善课题
7.结合工厂运营实际,与工厂共同识别瓶颈关键课题,从立项、改善小组搭建、根因查找、改善方法等全过程辅导推动课题实施;
8.精益/IE方法研究推进:快速换产、标准作业、1人多机、省人化及生产目视化等;
9.推进公司关键课题:例如:流程优化落地、备品备件、丰田AMS标准、QC小组活动、鱼骨图分析、改善提案、安全KYT、TPM、PDCA、PFMEA等;
10.策划实施精益生产相关的效果宣传、成果总结、先进表彰等活动,形式包括但不限于启动大会、期刊印发、宣传栏板报、视频短片宣传等;
11.通过课题改善活动,节约生产所需的中间库存,场地资源等,提高生产效率,节约成本;
12.推动精益生产,提升生产效率,降低生产成本,完善公司精益生产体系;
13.实施5S的培训任务,协助各部门做好目视化管理和标准化工作;
14.负责监督各部门精益生产、工艺、现场5S的有效执行,检查执行情况;
15.根据操作员在现有的产线布局内行动路径的面条图识别生产过程中的损失和浪费,优化产线设备的摆放和产线布局,消除生产过程中的非增值活动,提高生产效率,结合TPS(精益生产)的理念和方法,改进现有产线和设备的物料供给方案;
16.搭建并不断完善自主改善体系,并通过组织实施、监控进度、结果评价等系列活动拉动各车间解决生产过程重点瓶颈问题,支撑效率、产能等业务目标达成。
精益工程师(2007.01-2014.11)
所在部门: 总装技术科 汇报对象: 系长
下属人数: 11人 工作地点: 广州
职责业绩: 1.负责生产线Layout布局规划,提高物流、人员行走的顺畅度和效率,按照价值流的规则,优化物流路径,减少不增值活动;
2.生产节拍测量、各工序工时测量、工程站划分、瓶颈工序改善、生产线平衡,提高生产线效率;
3.生产看板规划、设计及制作,结合生产流转卡,提高生产信息化管理水平;
4.策划精益生产活动,选择某一产品线或某一车间为试点,实行拉动式生产、一个流生产等类型的流程改造;
5.负责生产管理文件的制作,如:生产标准作业指导书、设备点检标准和现场5S标准化管理等;
6.负责生产/ 品质管理工具、方法的培训、指导及运用,提升班组长的管理技巧和能力;
7.与生产中心团队一起研讨、摸索出符合公司实际的“精益管理模式”;
8.负责精益管理工具、方法的引进及精益管理文化的导入和建设;
9.根据市场预测和需求,以当前工厂的实际产能情况为基础,评估满足市场需求所需进行的设备改造、工艺拓展、设备新增、毛利预测等,并对产能措施进行跟踪追溯;
10.推行精益生产系统并持续实施,削减浪费,防误、防错技术提升效率,降低成本等活动的有效执行;
11.建立精益体系,在全公司生产系统范围内营造精益氛围;
12.负责上级领导临时安排的其它工作。