青岛
1. 优化质量体系,搭建项目质量管理流程,输入APQP各阶段评审标准及过程输出物部署,对项目各
阶段质量结果、目标进行决策;
2. 负责组织对市场端重大质量问题处理,建立市场问题应对话术机制,领导内部组织,评审措施应
对方案,并对子公司及三方服务公司进行释放宣贯,定期跟踪方案有效性;
3. 根据各部门现有痛点及难点,搭建持续改进体系流程;保障前期质量策划有效性,开发雷区知识
库、标准化设定、经验FEMA、特性识别、Q点定义、测量测试控制方法等;
4. 负责重要品牌车企客户审核工作,针对不同品牌车企对应的相关体系进行审核诉求解读,根据
IATF 16949和VDA 6.3进行审核标准化知识库建立;
5. 负责对新品供应商、研发指定供应商、OEM、ODM工厂进行审核策划及审核评价;
6. 公司级质量活动策划,负责决策持续改进项目建立,针对QC组织阶段性成果进行评价;
7. 负责质量工程师管理及培训,团队规划,人员能力提升,优化内部组织质量问题处理、PLM系统
管理、内部资源沟通与协调等能力。
工作业绩:
带领质量团队,解读客户审核诉求,支持车企事业部完成之前两轮未通过的全球顶级品牌的供应商资
质审核,成功落地定点项目。

1. 独立负责搭建客户质量及项目质量管理架构,优化客户及项目质量管理体系,完善客户及项目质
量管理流程。
2. 负责公司战略导向型产品项目质量工作,建立客户,过程,供应商,技术端等全面沟通,协调内
外部资源,完成前期敏捷项目管理,确保产品立项准备以及立项有效性。
3. 利用相关工具,建立公司级成本项目,降低内部质量浪费,减少外部质量损失。
4. 团队规划,人员能力提升,推进公司沟通培训,项目管理流程培训,并通过项目分析客户输入及
痛点,优化内部Lessons learn 流程。
5. 不定期反馈来自客户声音,根据要求提供现场分析,负责报告及措施验证和有效性跟踪,及时汇
报进展和结果。
6. 以客户输入及声音为导向,领导内部组织,完成问题分析与解决,获得客户认可,同时协调生产
主管工程师及新西兰总部工程师有效沟通。
7. 年度公司级质量相关KPI设定,保证推进指标完成。
工作业绩:
1. 在职期间,外部损失由每年0.5%持续降低至每年0.18%(2022年),大幅降低公司质量成本;
2. 降低客户在线使用不良率,由现场200PPM降低至30PPM(2022年),提升了客户满意度;
3. 主动识别客户市场痛点,透析客户市场Top1失效模式,建立专项项目组,配合客户优化产品设
计,降低客户市场损失达300万,并获得2020年度优秀供应商质量奖。

青岛
工作描述:
1. 优化过程质量管理流程,定义关键过程控制参数,建立测试标准、程序和方法,定义所需的机械
或电子测试设备及量具。
2. 分析工厂内部反馈的质量信息和数据,带领团队解决并处理质量异常问题,并采取有效纠正预防
措施。
3. 带领团队参与APQP,PPAP活动,定期分析过程能力CPK和MSA,保证过程能力监控有效进行,
参与PFMEA分析,模块化整合建立,有效完成产品设计开发阶段的风险识别及规避。
4. 收集0公里及售后客户反馈,质量问题分析,并协调内部组织进行有效输出。
5. 分析客户PPM趋势,识别客户痛点,协调并组织内外部资源,进行原因分析及跟踪措施有效性,
并拓展知识库储备。
6. 培训,指导,考核质量技术员及检验人员。
工作业绩:
1. 组建项目组领导进行成本浪费降低,内部过程不良率由原来900PPM降至270PPM;
2. 内部报废成本,由原来4%降低至1.9%,质量成本节省约40万。

青岛
1. 负责生产过程,及过程中的半成品及成品的质量控制,根据产品规格,工序及岗位的不同制订相
应的现场检验作业指导书;
2. 对产品异常及现场待判品进行分析确认,对改进措施进行实施及跟踪,配合现场工艺工程师对物
料及设备的改进做4M变更及其验证;
3. 根据QCC方法推行品质改善,并制定相应的小组活动,负责公司内部的产品审核,对相关质量问
题,提出有效的改善措施;
4. 根据公司要求,制订岗位培训资料,并负责新员工的上岗培训及考核。