职责业绩:
集团公司属下3个新能源基地新能源电池箱体结构件(四个工厂)质量全过程全体系管理,包含:质量体系、先期质量、供应商质量、过程质量、售后质量、计量检测中心等;属下质量团队近300人,直接下属约50人。
协助事业部、基地总经理实施质量部全过程质量体系规划、质量改善管理规划、质量成本改善管理规划、基地TOP问题改善管理规划、基层作业人才库建设管理规划,制定各类体系实施可行性落地方案。
1.依据公司发展战略,制定质量方面的战略规划及本部门年度工作计划及落实跟进;
2.计划组织部门参与新项目阶段的评审工作,参与样品阶段质量问题分析,改善措施跟踪与验证等;
3.负责组织客户关系维护,处理客户质量方面投诉或退货并跟踪解决,接受客户审核,并组织对不合格项进行整改、跟踪;
4.负责组织公司内部开展的改善行动与成果验证,并审核现场重大质量问题的改善行动;
5.完成公司级质量改进活动的推进落实,完善优化现有质量管理流程;
6.质量团队管理及梯队建设,管理所辖团队人员的职业发展和个人能力提升;
7.其他质量相关工作任务、政策制度、上级安排的工作事项等;
8.明确质量部门年度预算,并负责统筹本部门资源策划与资源协调;

私营·民营企业整车制造10000人以上
职责业绩:
1、调研优化整车及动力系统质量部业务流程,将与实际质量业务不符的流程进行修订,简化流程及进行文件固化;
2、与同行业(戴姆勒、宝马、通用、爱信等)的业务、流程、系统、管理方法、体系等进行对标,分析公司质量管理存在不足,对组织架构进行调整优化,以适应公司集团化、全球化发展目标;
3、制定策划部门年度、季度、月度考核目标及KPI指标,监督OKR完成率;
4、根据公司业务目标及体系要求,对各业务部门进行内部审计审核,形成审核审计报告;
突出业绩:
1、负责供应商导入的体系审核,及问题点的跟踪改善;
2、负责供应商在新品阶段的技术规范评审、开模检讨、跟踪和PPAP文件审核;
3、负责供应商质量管理规范的制订,审核,监督供应商质量考核过程;
4、跟进供应商部件承认、限度样品制作及出货检验等过程审核;
5、供应商体系的培训,推动供应商建立持续满足公司要求的质量体系;
6、物料异常处理,不合格项的及时改进,跟踪8D报告;
7、供应商季度绩效评估,定期召开供应商品质检讨会议;
8、执行进货检验计划和ORT抽样测试计划,监督测试,跟踪报告,问题分析与解决闭环;
9、负责供应商不合格品的分析定位、责任判定和及索赔事宜;
10、负责SQE团队的日常工作,制定部门工作计划并推动执行,对部门绩效负责。

职责业绩:
SQE模块:
1、负责组织制订SQE质量部门专业分类产品的质量控制方案,并有计划地推进、实施;
2、负责对进货质量检验工作进行策划,组织编制产品质量控制计划并监督执行及评价来货质量满足整车质量需求。
3、负责组织产品开发过程零部件检测能力的评审,确保进货产品检测结果符合顾客要求;负责组织成品委外试验。
4、负责拟订部门年度质量目标、质量指标和质量工作计划并组织实施。参与产品设计、工艺流程的审核工作,以确保其符合品质保证的要求。
5、负责供应商管理,供应商准入质量保证能力审核、评价:
6、产品开发供应商预选、定点评价;
7、供应商产品开发计划制定以及负责供应商开发计划实施情况跟踪、控制;
8、供应商质量目标和改进目标的确定;
9、负责供应商零部件PPM值控制协议的签订;
10、供应商评价、考核和处置;供应商过程能力CPK,测量系统MSA及统计过程控制评价;
11、增补、修订产品、技术文件,组织文件在供应商处得到有效执行;
12、新产品评价与批准,新产品开发质量问题的跟踪,3C关键件的排查,供应商质量培育;PPAP部分文件资料的审核和批准;组织新增供应商(常规产品)的质量保证能力评价,提出处理意见;组织供应商的过程开发验证和确认;
13、PPAP管理负责对量产产品PPAP的资料的确认审核;负责供应商PPAP的实物监控;负责供应商PPAP的变更管理;
14、负责供应商质量信息收集、反馈、分析和处理,组织督促供应商进行品质改进并对改进进度及效果跟进验证;
15、纠正预防措施的归口管理。对重大质量问题组织供应商进行质量分析,督促供应商制订永久预防措施,跟踪和验证措施落实效果。
过程模块:
1、对所辖范围的工作进行安排、检查、监督,并对其进行考核。定期到生产现场对操作人员的作业情况进行抽查;及时预见现场的不良状况,并及时与相关负责人沟通、协调,避免重大、批量问题的发生;
2、负责公司不合格品的归口管理。负责组织对分管业务范围的不合格品进行评审,签署处置建议。并对产品质量进行考核。
3、负责公司内部质量信息收集、反馈、分析和处理,以及纠正预防措施的归口管理。对重大质量问题组织质量分析,督促责任部门制订纠正预防措施,跟踪和验证措施落实效果。
4、负责产品质量信息的统计分析,编制公司质量业绩报告,督促有关部门进行质量改进。
5、负责不断完善和改进部门规章制度;负责部门质量管理体系文件的完善和更新。
6、负责组织编制产品原、辅材料的进料检验规范;负责依据产品技术文件或质量计划组织编制特殊、关键过程检验规范。
7、对于特殊产品和装备的质量指标,应依据技术协议,负责组织编制质量协议书,提交采购部门。
8、负责根据部门发展及实际情况,提出部门组织机构设置及定岗定编方案,并制订各岗位任职资格条件。
9、负责安排员工参加公司组织的培训,提高员工工作技能,从而提高产品的质量。协助企管部对其他部门的培训工作。
突出业绩:1、2014年2月开始主导公司TS16949体系认证工作,带领团队组织TS16949认证审核培训,编写体系文件,并指导协助公司各个部门学习运用TS体系相关文件,于2015年底取得TS16949认证审核通过;2、2012年初,公司为解决市场长期反馈投诉的整车共振难题,担任整车共振改善课题项目担当,通过前期市场调研走访,结合市场反馈质量数据信息,整合公司内部技术支持资源,最终确认轮胎、钢圈、车轮总成、前桥、中后桥、传动轴、离合器、减震器、钢板弹簧等零部件的综合性能质量及动平衡质量是直接影响或导致整车共振的主因;公司根据以上结论最终决定引进相关检测设备建立共振零部件综合性能实验室对供应商来货质量进行有效监控;通过立项主导相关设备选定、场地规划与建设、设备验收、安装、调试、培训等环节,经过近1年努力,最终建立起占地近300平米近30台检测设备的综合性能实验室;近两年通过共振零部件综合性能实验室的运行及对供应商零部件质量控制整改,整车共振在市场上的投诉反馈千台率从最初的28下降到目前的4左右;

私营·民营企业整车制造
职责业绩:
1、负责零部件初期样品检验确认,供应商选定
2、统筹与管理新车型试装阶段零部件件品质先期规划与品质判定;
3、分管新车型供应商的品质统计分析与保证能力提升的辅导、监查;
4、分管新车型售后反馈零件的问题点调查、反馈与改善督导、效果确认;
5、监控量产零部件的交货品质,问题调查、回馈及效果确认;
6、管理例行产品(尺寸/性能)检测、破坏检查、过程监查 ;
7、统筹确保新车型关系国家强检认证、3C认证、环境认证的零部件的一致性;
突出业绩: 1、公司转型初期新车型品质项目部由最初的5个工程师协助的质量团队,与公司同步升级发展至35个工程师的质量团队,接受集团公司品质处审核,近四年多时间里本部门绩效及个人绩效多数评优(90-98分),国家3C认证达标率100%,顾客满意度高从最初的65%提升到90%,年投诉退货率达到5%目标。
2、2010年初,根据集团公司要求,推行对新车型进行IQS质量绩效管理,要求新车IQS从40达到10的目标,本人带领部门团队着重从工艺文件评审、供应商选择、原材料确认、样件试装评审、样件型式试验管控、部件总成装配跟进、异常反馈改善等重点过程实行个人绩效考核管理,提升工程师工作效率,突破项目难题,经过1年多努力,e6车型项目型式试验通过率达到95%;实现了IQS10的目标,部门的团队获得“2010年度品质突破明星奖”;个人获得“团队管理优秀奖”;

外商独资·外企办事处汽车零部件及配件
职责业绩:
1、参与新产品开发的质量风险分析,会同项目小组成员对产品特殊特性的识别,对产品开发过程的质量风险提出措施;
2、负责新品开发过程中质量计划与质量文件的编制,参与FMEA、控制计划的制定;
3、负责新品开发中与顾客及供应商确定验收标准;
4、负责新品开发产品的过程确认,提出审核报告;
5、负责产品检验报告的确认;CPK、MSA等质量资料的制定,负责顾客PPAP文件包的汇编;
6、负责组织新品开发过程中质量问题的处理并跟踪措施的落实与效果验证;
7、负责与顾客就新品的质量问题进行沟通,组织相关人员对质量问题进行分析,跟踪措施的落实和效果验证;
8、配合顾客对新品进行过程审核;跟踪顾客审核问题点落实。
突出业绩: 1.终端DPPM改善并维持在2000以内并无客人满意度重大事故;
2.外部客户抱怨率稳定并呈下降趋势,厂内产品重工批由平均每周十批以上减少到几批;
3.品质管理的记录,资料得到有效梳理,质量管理系统更加健全,2005年审核被客户评为全球优秀供应商;