(汽车&工业伺服电机/驱动器/控制器/泵等)
(上市公司海天集团旗下驱动事业部分支,提供控制器、驱动器、伺服电机等产品的研发、制造及售后服务,致力于新能源汽车及工控设备领域系统方案提供商)
主要职责:
1.全面质量系统建设改进,包括质量体系、研发质量、供应链、生产及售后质量等,行业最佳实践传播及推
行落地,诸如IATF16949,BIQS,VDA6.3,VDA6.5等
2.精益生产系统搭建及改进,包括基于智能制造理念的产线设计,运用各种精益工具方法如JIT,TPM,拉
动,VSM,MTM等对现有生产系统流程分析改进,消除浪费、提高效率
3.集成供应链整合优化,调整采购策略,改善质量、成本、交付水准
4.精益6sigma相关知识培训及传播,培养黑带、绿带、黄带等人才梯队;运用DMAIC方法识别重大改善项
目,提升质量水准,降低不良质量成本
5.制定精益6sigma战略实施路径,改善现有组织架构,制定持续改善激励制度,系统推行组织质量、效率
及成本改善。
主要业绩:
1.现场生产质量不良率从2022年的2.3%,持续下降到0.5%以内
2.完成1个质量黑带项目,同比降低不良返工成本80%
3.完成两个效率改善项目,同比提升单位时间产出15%~20%
4.完成2个现有产线布局调整,减少物流周转及各种等待,节约3个人力
5.完成2个新智能自动化产线设计,消除人工拖车物流周转作业,极大的改善现场作业状况,并且通过科学的工
序间节拍计算,单件流并且线平衡达到95%

(清大智维咨询联合德国 MTM、法国EFESO咨询、英国CCI咨询等机构成立MLLabs,创始人团队均为来自头部业内公司如丰田,保时捷咨询,大众等, 旨在打造一站式卓越运营与智能制造赋能平台。)
1. 提供项目制式质量管理和咨询服务,包括PMP项目管理,质量体系,供应商开发,研发质量,过程控制
制,售后流程等系统搭建,APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP 五大核心工具导入落地,行业最佳实践如BIQS
等导入落地。
2. 提供6sigma项目服务,按照DMAIC逻辑,运用高级工具如回归,ANOVA,DOE等,实现根本原因
确定,改善因子验证,并标准化,为不同企业实现COPQ降低,改善毛利率水平。
3. 提供基于丰田生产方式的精益思想和各种工具方法辅导,诸如VSM,八种浪费,线平衡,JIT,自働化等
改进效率和过程控制;既有生产制程的精益,也有管理过程的流程效率改进。
4. 服务客户包括新能源,汽车零部件,消费电子,非标自动化等行业。

(上市公司欧菲光在智能网联汽车领域的新布局,产品涉及 BCM,网关,雨量光传感器,智能中控仪表,
流媒体, ADAS 摄像头&控制器,APA 等产品,主要为国内的 OEM 如上汽, 上汽通用, 长城,吉利,合
众新能源,华人运通等提供专业的产品和服务)
主要职责:
1.研发质量策划及控制,客户需求 SOR 评审,软硬件开发过程各阶段评审确保客户要求得到满足
2.项目质量管理, 遵循 APQP 各阶段输入输出要求进行评审,确保每个阀点问题得到评审和关闭进入下一
个阶 段,提交 PPAP 并获得客户批准
3.过程质量控制,根据前期项目质量策划输出,保证过程的执行和控制计划一致;
4.过程 LPA 审核,对审核问题点及制造过程中 Topissue 进行评审并持续改进
5.客户端质量问题处理,快速响应,协调资源分析改善并准备 8D 报告回复客户
6.供应商开发及准入审核, TR 评审, SPAP,年度审核,日常进料及供应商管理
7.体系搭建及审核对应,包括第三方体系审核,客户审核,内审,VDA6.3&VDA6.5,BIQS,ISO26262,
ASPICE等
8.KPI 月度运营会议管理评审, 推动改进
9.部门预算制定及绩效考评,团队管理
10.培养 lean&6sigma 人员, CIP 专案消除浪费,改进效率
11.质量文化推行, TQM 在组织中的培养
主要业绩:
1.团队建立及完善, 明确前段研发项目质量策划职责, 质量保证工作前移
2.过程审核系统建立,LPA 问题点每周评审改进形成机制
3.客户质量团队完善,以客户为导向分工, 稳定接口并实现快速响应
4.供应商开发管理程序改进并完成质量协议和考核机制,作为新项目定点参考基准
5.质量体系能力提升,已通过长安福特准入审核
6.选送两个黑带人员培养
7.筹建 FA 分析中心
8.ISO26262&ASPICE 认证导入

威特万扣件系统(昆山)有限公司(轨道交通部件)
(德企,威特万是一家专注于注塑模具开发设计和产品生产的企业,主要为汽车供应链 T1 及 OEM
(Inteva,brose,Modine,GM,BBAC,BMW,Geely 等)提供各类汽车内外饰产品,具体产品包括汽车天
窗挡风网,排水槽塑料件,车 门模块 housing 类产品,发动机舱冷凝器支架类产品,车门 frame 类产
品; 同时为轨道交通行业提供塑料扣件类产 品;主要工艺涉及注塑和装配)
主要职责:
1.供应商开发审核评估,SPAP 及日常质量管理
2.APQP 产品先期质量策划, FAI 及 PPAP
3.内部制程质量日常控制及改进
4.客户端 PPM 及投诉处理
5.内审,客户审核及第三方审核和体系维护
6.KPI 收集及管理评审
7.实验室管理
8.运用 Lean 中的 VSM 识别整个业务流程中的改进机会,从客户的 RFQ 开始, 收集客户的潜在需求,
报价中 的成本结构分析,项目定点,策划及执行,产品实现过程中的 DFSS 和 PokaYoke,乃至后续量
产过程中的 持续改进, 参与整个项目生命周期的效率和流程改善。
9.部门预算制定及人员绩效考核
主要业绩:
1.建立 CRCC 体系并顺利通过中铁认证
2.完善质量团队组织架构
3.按 ISO/IEC17025 标准建立实验室能力
4.供应商质量水平控制在 50PPM,内部制程 200PPM, 客户端 10PPM 以内
5.内部不良成本率控制在 0.2%以内
6.客户审核 VDA6.3A 级供应商
7.维持良好的客户及监督方关系
8.年度 Lean&6sigma 项目不少于 3 个,直接成本节约不低于 30万 RMB
9.建立 SMED 机制, 降低 70%的换型时间
10.推行拉动生产,降低库存并提高库存周转率
11.推行 TPM 及 TQM,降低设备故障率, 增强全员质量意识
12.主持 ISO9001:2015 版换证审核并顺利通过 TUV 审核
13.主持 IATF16949:2016 版换证审核并顺利通过 TUV 审核

(美企,世界500强,全球领先的汽车刹车片和火车液压减震器的研发、设计、制造商,致力于为乘用车
及高速列车安全舒适性提供解决方案,主要客户包括 T1 及 OEMs 如大陆、福特、通用、BMW、庞巴迪
等;主要工艺涉及热压成 型、热处理、机加工、焊接、装配、测试、喷漆等)
主要职责:
1.参与公司发展战略,协助工厂经理制定年度预算并执行。
2.组织落实并监督生产过程各项工艺执行, 质量、成本和产量指标等
3.推行精益生产,改进生产部流程周期及其它业务流程效率
4.组织做好设备维护保养和全面质量管理, 推行 TPM 和 TQM
5.负责员工在职教育培训及技能提升等
6.建立并完善实验室检验和测试能力
7.完善各质量职能职责,包括供应商质量、过程质量、客户投诉、项目质量和质量体系
8.内部审核、客户审核和第三方体系审核
9.EHS 相关工作
10. 推行 6sigma 管理,结合精益生产,消除浪费,持续改进流程效率和质量水准
11. 团队绩效考核
主要业绩:
1.供应商 200PPM
2.内部不良质量成本控制在 0.3%
3.客户端 50PPM
4.EHS 年事故率 0
5.OEE 设备综合效率 80%
6.库存周转率提高 30%
7.精益六西格玛绿带项目每年 6 个,缩短流程时间, 消除浪费
8.每年开展精益六西格玛黑带项目两个,直接成本节约 400KRMB
9.每年培养两个绿带专员
10.主持 IRIS 外部换证审核并顺利通过
11.主持建立 ISO/TS16949 质量管理体系并通过认证

(美企, 伍德沃德,世界领先的发动机,航空控制单元的提供者,致力于提供行业系统方案和标准的制定,主
要产品为电磁阀类控制器,大客户包括博世,克莱斯勒,卡特彼勒等,苏州工厂主要工艺涵盖注塑、焊接、
装配和测试等)
主要职责:
1.主持召开每日生产质量会议, 针对日常生产中问题分析原因,采取纠正预防措施,支持生产正常进行
2.建立数据收集、分析、改进体系,完善和编制各类质量报表和报告
3.推动精益生产,运用价值流分析识别流程中的各种浪费并持续改进,降低成本,提高效率
4.完善并建立质量部合理的组织结构体系、质量管理制度和绩效考核制度
6.组织下属的职业发展和培训工作,确保他们不断适应业务发展的需要
7.确保生产部门各项工作符合 ISO/TS16949 相关要求
8.编制部门预算并严格控制执行
9. 制定并参与公司月度及年度管理评审,持续改进部门 KPI 绩效
主要业绩:
1.内部制程质量不良成本控制在 0.4%以内
2.客户端 200PPM 以内
3.供应商来料质量500PPM
4.仪校准时完成率100%
5.ISO/TS16949外审无严重不符合项
6.平均生产流程时间缩短 20%
7.克莱斯勒审核客户满意度A

(台企,在全球小尺寸 LCD 面板及模组市场占据第三的位置,主要客户包括 Moto, Nokia, Samsung,apple 等)
主要职责:
1.制定项目计划,严格按照客户要求时间统筹内部资源推进计划执行
2.制定项目预算及投入,计算盈亏平衡点
3.严格按照 APQP 负责新产品导入的质量策划
4.负责新产品 PPAP 提交并得到客户批准
5.组织产品工艺流程,PFMEA,CP 三大文件,以及 SPC,MSA 等
6.处理量产过程中的质量及工艺和产能问题,领导并推动相关责任部门提升品质和交期
7.处理产品因在客户端的应用问题而导致的抱怨,真因分析并提出改善措施, 赢得客户满意
8.在整个产品生命周期中组织采购、技术和制程等进行成本减低低活动
9.负责组内成员的绩效考核评定
主要业绩:
1.保证项目实际费用控制在预算以内
2.保证项目按计划执行,PPAP 准时交付批准
3.保证关键客户的 DPPM 低于 200
4.保证关键客户的 OTD 不小于 95%
5.IPod 面板模组 VA/VE 成功实现项目成本