1、质量团队组建,根据公司实际业务情况及需求,规划质量团队架构及职能,完善各岗位工作职责,完成部
门人员增补招聘;
2、审视公司品质状况,部门内部及公司相关部门长访谈,了解内外部需求,针对业务痛点进行初步流程及标
准完善,为质量后续工作铺垫;
3、2024 年度战略目标的制定,及年度 OKR 制定,指导下属进行 OKR 拆解,完成 2024 年度质量部门重
大质量事项盘点及推进计划;
4、流程搭建
•完善验货的标准,回归正常检验,保证出货质量;同时进行了检验的加严放宽标准制定,合理的进行产品
检验;
•指导SQE进行供应商过程质量管理的四阶表单的制定,赋能供应商,帮助其建立质量数据体系;从材料入
检、过程良率、成品检验、维修报表、首件记录表等几个维度;帮助供应商0-1提升过程管理,数据互
换,质量监控做基础;
•建立产品开发过程相关流程及规范,提升过程开发质量
1 《产品可靠性测试标准库》,主要分为8个模块:基本功能测试、操作体验检测、机械强度测试、
环境测试、疲劳测试、表面测试、安全测试、包装测试;
2 《产品转产评审报告》 《产品试产报告》
3 《产品开发过程质量控制程序》新产品开发设计阶段各部门的质量职责及工作标准,强化各部门的
质量管理责任,提升新产品质量水平,避免新产品大量质量缺陷流入量产阶段;
4 《产品开发各阶段样机方案》
5 《品质协议4.1》品质协议刷新;
•完成《量产品变更流程》变更流程;
•完成审厂稽核流程、QBR流程的搭建;
5、核算公司历史上第一版分品类的亚马逊星级评分数据,及国内市场退货率,揭示公司当前质量情况;
6、走访供应商,了解工厂水平及供应商的诉求;
7、规范人员工作习惯,提升内部工作士气,改善质量部门对外形象;

(管理者代表) 脑机接口,智能硬件 |
1、整合团队,团队组建及组织扩大,重新划分职能,岗位职责,完善质量管理体系;
2、梳理涉及质量工作的重要流程多项,打通研发到质量的工作瓶颈;如供应商稽核流程、供应商评
价流程、ECN流程等等;
3、研发质量管理:
•重新梳理公司的产品开发流程,拉通研发,质量等各部门,明确质量各个职能在产品开发过程中的
输入与输出,确保开发过程的可控性;
•组织质量团队参加试产试制,主导可靠性测试、及试产总结,制定研发阶段过程中的评审点,评审
项;
•引入质量策划方法论,确保质量控制、质量保证和质量改进的活动的有序推进;
•重新梳理相关产品的产品质量标准,可靠性标准,从而引导材料入检标准、制程检验标准、成品检
验标准的更新;
•统筹制定公司的标准库,结合国家(国际)标准、行业标准等,制定公司的企业标准;
•制定各个产品线的质量目标,明确质量各职能的细分质量目标(RMA、QRMA、直通率PY、材料入检LAR、问题关闭率等等);
•协助项目组进行产品质量风险评估;
4、指导SQE新供应商的准入稽核,及准入评审;
5、协助PQE提升代工厂的质量水平,解决生产中的质量问题,包含制程问题、材料问题等;
6、公司售后质量管理,统筹建立公司的售后质量系统,包含售后质量数据系统、看板、逻辑搭建等;负责公
司全部产品的售后质量问题处理,及客诉实地追踪;
7、公司首个量产10万台产品的研发质量、制程质量保证;
8、协助完成公司首个医疗产品的CFDA认证;

主要职责:
1、组织建设,职能建设,划分各职能的权责;
2、推动代工厂的质量管理,质量持续改善,提升工厂体系及生产制程能力;
3、协调各部门之间的沟通与合作,梳理部门流程;
4、制定团队的OKR,协助下属分解到个人OKR;
5、市场退货RMA改善推动;
6、RMA系统建设;
7、质量代表培养,IPD流程推进;
工作业绩:
1、供应商稽核、QBR流程、签样流程、BOM流程、RMA流程、质量协议等基础流程的搭建;
2、零基础组建质量团队,质量职能梳理,团队扩建;
3、开展代工厂质量提升项目,指导部门工程师启动8个改善项目,项目总收益500万以上;
4、主导RMA系统的建设,3个月时间完成逻辑搭建,及系统开发;
5、指导验货良率提升改善项目,从98%提升到99%;

主要工作:
1、质量部工作整合,指导建立质量体系,组织制定质量整改措施,并监督执行,确保公司质量管控的准确高效;
2、下属部门的职能管理及人员培训,工作分工,晋升等事务;
3、监督质量持续改善,提升工厂体系及生产制程能力,提升客户满意度,降低质量成本;
4、通过对代工厂的管理,及时掌握生产过程中的产品状态,协调各部门之间的沟通与合作,实现产品全过程
的质量管控;
5、制定事业部质量团队的绩效指标,并监督执行;
6、代工厂、供应商质量管理,包含代工厂的审核准入,日常管理,QBR等;
7、协助售后部门进行常规不良,重大不良的售后追踪,厂内改善;
8、搭建质量组织架构。
工作业绩:
1. 整机良率提升:先后在5家代工厂推行质量改善专案,使良率由85%~90%迅速提升至95%~98.8%以上;
2. 统筹公司质量标准的建立,包含质量体系流程,供应商质量管理体系,可靠性测试项目标准,部品、成品
检验标准等;
3. 代工厂生产地转移,3个月内完成新厂区的审核,对接,试产,小量产等工作,顺利协助供应链完成转厂;
4. 在公司整体人员缩减的情况下,质量部由31人缩减到15人,带领质量部做到减员提效;
5. 协助售后部完成对2家维修中心的审核辅导,并协助建立维修产线;
6. 推动售后退货NDF改善,比例降低,从40%降低至10%以内,每年为公司节省近1000万费用。

/ 质量成本项目负责人 光电显示行业 |
主要职责:
1、推动供应商品质(OEM厂商,钣金、塑胶结构件,LED,光学件等)持续改进,确保来料的质量目标达成
和品质持续稳定:
•a.来料质量目标达成情况检讨和改进;
•b.供应商不合格项目的改进推动和效果跟进确认;c.来料信息的收集、整理及分析,并根据分析结论采取
有效管理措施(供应商品质履历表建立)。
2、供应商认证、稽核及监控:
•a.供应商品质管理风险识别、评估、衡量、分析、处置;
•b.新供应商开发中的QSA、QPA及评鉴,供应商质量风险分析;
•c.整理记录供应商品质周报、月报报表的确认和输出。
3、供应商管理:
•a.供应商物料在产线的品质状况报告,分析,问题解决;
•b.参与供应商的每月品质绩效考核,供应商的每季、每年综合绩效考核和等级评比;
•c.供应商MBR、QBR会议的召开,协助供应商的辅导和品质提升;
4、获得6sigma GB资格认证。
5、公司质量成本核算及分析,完成月度质量成本核算,深化分析内部失败成本及外部失败成本;
6、主导公司质量成本相关的改善项目;RMA成本管控,RMA利润中心管理;海外RMA售后成本管理;RMA维修费用审核。

富士康科技-群创光电
主要职责:
1、负责MNT(液晶显示器)、TV(液晶电视)产品结构光学设计;
2、主导26寸、31.5寸的液晶电视的开发,负责整体结构光学,包含设计、材料选择、材料搭配、试产跟
踪、异常处理等;
3、参与并协助18.5寸、21.5寸、23寸液晶显示器的研发工作;
4、负责产品COST DOWN专案及新材料导入;
5、开发阶段对供应商的材料质量管控和不良品情况的处理
工作业绩:
1、完成26寸液晶电视开发,对应vizio客户,规定时间内完成结构光学的设计,出图,跟模,试产,成功的使
此机种进入量产阶段;
2、培养后进大学生基础设计能力,先后为部门培养出4名优秀的开发人员;