需求规划:
主导供应链需求分析与预测,根据客户订单及预测信息,制定和优化项目排产计划,确保产能最
大化利用的同时满足客户交期要求,统筹年度产能规划与线体、人力需求安排,基于产销存模型动态调整采购并实施库存策略,成功管理项目70余个,实现月出货8KK-10KKpcs,销售额稳定在3500万-4000万元。
物料计划:
制定并跟进物料需求计划,优化库存水平,通过SAP MRP系统实现自动化物料需求管理,累计
管理300余个项目的生产计划排配,跟进4000余颗物料的需求与采购交付,推动VMI库存管理,优化供应商交货频率和物流时效,维持库存周转率在15-30天,节省1⁄4仓储面积,有效降低库存金额达35%。
关系管理:
搭建并优化供应商分级评价管理体系,联合相关部门制定KPI考核体系,分析供应商PSI,预警物料供应风险,制定交期优化策略,与供应商高层共同解决交付瓶颈,提升40余家供应商管理水平。
异常优化:
联合跨部门团队,处理供应链与生产过程中的各种异常,包括报关、品质及生产出货异常等,确保订单顺利执行,持续优化并完善供应链管理流程,提升项目运作水平,实现高效、稳定的供应链运作。
成本优化:
制定团队Cost Down 目标,分析物料采购成本,规避不合理费用,降低采购成本,通过各种方
式处置呆料,降低库存成本。
团队管理:
完善部门业务流程建设,优化KPI考核指标,定期组织团队培训与宣导,提升团队规范执行水平,
促进工作绩效提升,成功培养5名团队骨干。

供应商管理:
定期组织供应商绩效评估,通过货比三家、询价比价等机制,构建并维护高效、稳定的供应商。
计划执行:
根据市场需求与生产计划,参与制定采购计划,监控执行情况,及时调整策略以应对市场波动与
供应链风险,与仓库、生产等部门保持紧密沟通,实时掌握库存情况与生产计划变动,采购计划执行率达96%。
成本控制:
深入分析价格、数量、质量等采购数据,识别成本节约潜力,制定成本控制措施,监控变动情况。
流程优化:
优化采购流程,简化采购环节,提高采购效率与响应速度,建立完善的采购管理制度与操作规范。

计划管理:
根据原材料库存、采购在途订单、产线产能、客户订单及销售预测,科学制定月度与周度生产计
划,精准监控生产计划执行情况,实时调整生产安排,确保生产进度与客户需求的高度匹配。
需求管理:
控制物料需求计划,评审采购订单,与采购部门紧密协作,跟催物料交期,确保物料按时齐套。
异常处理:
与采购、品质等部门保持沟通,迅速响应并及时解决生产过程中的异常问题,有效减少生产中断。