1.品质领域:
1.1 质量管理体系的构建:新建事业部,从0到1进行质量管理体系的构建,导入,认证,维护。先后
完成 ISO9001.DNV,QC080000.SGS,ISO14001.DNV,ISO45001.EHS,IATF16949.DNV,武器
装备科研生产单位二级保密资质等体系的认证和导入。
1.2 关键流程的构建与优化:担任公司流程变革专项质量模块业务领域内主责人,推动研发品质,物料
品质,制造品质,基础品质领域内,多个流程的优化与建设,实现流程的打通,优化,端到端的管
理;担任研发品质流程owner,主责研发领域质量管理流程的建设。
1.3 质量增值:通过组织优化,质量控制体系重构,QC能力提升专项,标准拉通等系列改善活动,向
品质内部要效益,将质量人员占比由12%降至6%;通过零缺陷活动,快速爬坡专项,TQM全员改善
质量专项,向制造要效益,实现产品良率提升15%,爬坡周期缩短20天;通过0ppm专项,客户投诉
改善专项,建 立三道质量防线机制,有效提升客户满意度,客户上线VLRR由5000ppm降至
300ppm。通过以上及各种质量改善专项,降低质量成本,由7.8%降低至3.2%。
1.4 质量赋能:通过能力提升与个人晋升挂钩,品质人员累计培养六西格玛黑带5名,绿带24名,针对
非品质关键岗位,实行质量评审(具备晋升否决权),培养绿带20+人员;针对管理岗进行体系内审
员培养,搭建考核机制,培养管岗内审员30+;关键供方JQE资质考核赋能,为供方培养合格
JQE10+。
2.产品领域
2.1 产品中心组织流程设计搭建:具备研发,制造,项目,品质,交付等功能,快速构建团队,进行团
队融合,为项目获取做好基础。
2.2 关键客户供应资质获取:带领研发团队,通过预研项目的成功,获取H客户转轴类资质,成功实现
零的突破;带领研发团队,通过商务接触,设计突破,成功获取A客户TWS 项目交样机会。
2.3 项目成功:成功拿下H客户项目及迭代,累计营收1.6亿,实现净利7%;成功拿下A客户TWS项目
零件,累计营收6500万,实现净利15%。
3.精益领域
3.1 精益评价机制构建:构建基于人员使用效率、设备使用效率、场地使用效率、能耗使用效率等纬度
的立体评价体系,有效指引事业部精益生产工作的开展。
3.2 精益专项项目推动:负责注塑标杆车间&金属标杆车间两个智能制造车间建设,打造智能制造无人
车间,实现车间的标准化、自动化、精益化,智能化,推动制造模式的升级和变革;担任O2 成本降
低专项项目经理,推进O2成本降低18%。
3.3 精益活动和文化推广,推行全员参与精益活动和提案,人均提案6件/年,节约成本数千万。

嘉兴
1.制定公司质量目标,指导各部门年度质量工作规划,并组织实施计划达成目标。
2.负责组织制定及完善各项质量标准,质量文件和规则,并确保符合客户及法规要求,贯彻执行。
3.负责供应商导入评估,供应商质量管理及提升。
4.协调与客户质量单位的关系,处理客户的抱怨。
5.负责质量体系的建立,管理,持续改进。
6.负责制程品质改善,提升,品质活动推广。

苏州
1.研发品质
1.1 负责产品研发阶段APQP的策划实施工作:充分识别客户需求,对客户需求的满足进行评估,验证
和改进;
1.2 研发过点管理:建立项目的过点标准,对项目的过点进行评审,保证项目顺利的过点和量产;
1.3 失效模式库建立:基于项目过往失效履历,建立各工资失效模式库,用于研发前期失效评审,减少
重复性的失效,确保第一次做对。
2.制造质量
2.1 量产项目品质控制计划:建立发行项目量产品质控制计划,并转化成过程控制点检表单,进行过程
控制,确保过程稳定;建立spc控制机制,控制关键过程的CTQ;
2.2 量产直通率提升:通过品质例会,检讨改善品质问题(问题主要来源:现场稽核发现,良率报表主要缺陷,客户反馈主要问题等);
2.3 问题Lesson-Learn机制:建立问题的Lesson learn 机制,确保问题得到彻底解决。