工作职责:
1. 战略及战略目标实施:分解集团的战略及战略目标,制定集团及各分公司的精益及智能制造战略规划,战略目标及具体实施路径设置,监督并赋能各单位实施精益及智能制造;
2. 生产运营管理:建立并完善生产运营体系,制定各基地生产运营KPI指标,组织集团生产运营月会,分析各基地数据差异对比,监督各基地重要工作事项达成情况,必要时候协助各基地推动;
3. 精益生产规划及实施:建设及推动集团精益内评体系,在各基地全面推行精益工具,如:6S、VSM、TPM、改善周、工时体系、人效体系、标准化、消除浪费、快速换线、快速维修等等;
4. 人才培养及赋能:建立并完善精益人才培训体系,制定培训计划,人才选拔,分级培训,人才考评,后续工作引导及评价;
5. 运营成本管理及优化:成本分析及降低成本目标制定,降本路径制定,降本方案推动及监督落实;
6. 计划与仓储物流:全面梳理计划及仓储物流工作流程,优化仓储规划,改善仓储物流设备,参与月度订单及计划协调会,并指导优化方案,协调各基地生产计划;
7. 设备管理:完善设备全生命周期的制度流程管理,设备标准化,建立并完善设备选型库,设备功能优化,评价设备价值度,优化设备配置等;
8. 工艺管理:完善工艺管理体系,工艺变更管理,工艺标准化管理,材料价值研究分析,生产工艺差异及优化指导。
9. 质量与安全管理优化:完善质量与安全工作流程,全面梳理质量与安全控制节点,优化现场质量与安全工作效率,优化质量及安全指标,降低质量与安全成本。
10. 自动化及数字化:建立智能制造推行模型,评价导入价值,生产运营数字化,开发自动化设备并导入,引导及评价各制造管理系统,优化应用,参与并指导标杆智能工厂的实施;
11. 现场工作指导与培训:定期到各基地工厂去现场指导工作,挖掘基地主要问题,指导基地开展工作,以及对基地中高层开展培训。
工作业绩:
1. 全员参与精益改善,人均年度合理化建议1.5条,合理化建议降本超过1500多万元;
2. 推动各类降本改善项目管理,降本项目超过200多个,全年降本超过4亿元;
3. 为公司培养精益人才,获得认证人员超过60多名,为持续的降本打下长远的基础;
4. 人效提升,集团减编人员超过15%,实际减人超过500人;
5. 集团内智能标杆工厂,实现智能制造水平达到国家标准3级水平。
担任职位:工业工程总监(2021.08 - 2022.12)
工作职责:
1. 结合集团发展战略、分解战略目标,组建工业工程中心(包括精益运营部、精益技术部(设备与工艺)、厂区规划部、水电气设计部、自动化项目部(包括仿真、自控、自动化设备开发))和项目建设中心 (计划运营部、成本优化部、项目技术部、各项目建设部等),搭建组织架构,设定工作目标及计划、建设工作体系,梳理工作流程,规划部门发展,人力布置;
2. 参与公司战略的制定,战略目标分解,战略实施路径制定,经营目标制定等工作,参与公司各基地生产运营评审;
3. 主导及管理国内国外6个基地的规划、设计、建设、安装、调试及试产工作,总规划占地面积12000多亩,重点主导宜昌6092亩基地工作,及搭建宜昌基地组织架构及运营体系;(工艺包括但不限于电池拆解、梯次利用、镍铁冶炼、循环湿法、合成、烧结、MVR、水处理等等,产品包括不限于三元前驱体、锂盐、磷酸铁、三元材料、磷酸铁锂等等)
4. 生产运营管理体系,推动落实价值型总部功能,建立可持续的降本增效运营体系;
5. 建立公司工艺、设备、规划设计等标准化工作方法,并运维标准化工作体系;
6. 精益体系搭建,精益内审体系,精益文化建设,工时及产能体系,人力优化体系,成本优化体系,设备管理体系,持续改善体系,智能制造规划,自动化引入及规划,仿真建设体系等等;
7. 组织及培训团队成员,指导及激励团队成员去完成相应的工作,建立督办工作体系,有效控制各项工作顺利开展。

工作职责:
1. 落实、完善、编制集团对各基地的精益考评体系,并组织落实考评;
2. 编制公司精益推行路径规划,并督导各方面完成;
3. 根据公司具体情况,营造改善氛围、改善体系及精益培训工作体系;
4. 规划公司未来精益化、自动化、信息化实施路径及融合计划;
5. 创新性管理研究,可持续精益发展研究及实施;
6. 优化公司管理体系,并提出改善建议及推动落实。
工 作业绩:
1. 标准工时、产能体系、标准OEE等建立,产能管理及产能提升;分两个阶段进行产能提升,第一阶段从日产单线12.5万,提升至15万,第二阶段从日产单线15万,提升到16万;
2. 标准人力制定,人力规划;通过饱和度分析,人机分析,作业优化等,减少人力150人,并规划年度人力精简计划;
3. 培训工作,开展精益相关培训,为公司建立培训道场(包含,安全、生产作业技能、品质、设备、精益等),让人员更加胜任岗位;
4. 新厂房布局,规划出布局比同行业单线面积小700平米左右;
5. 供应链供应优化,进料及出货物流优化,为公司节省约2000万物流费用,全集团推广可节省超亿元;
6. 自动化设计及导入,自动添加浆料机节省15人,自动收包线,节省约80人,另有4个自动化设备设计中;
7. 智能制造,智能物流AGV设计及规划,预计导入后节省节省约600人;
8. TPM推动,保养时间由14小时,减少至6小时,设备故障次数减少60%;
9. 标准化推动,作业标准化,设备维修标准化,推动,减少单次保养时间20%;工艺标准化,统一工艺标准,日产提升约1万;
10. 精益改善推动,精益改善项目超过100件,每月节省金额约2000万;合理化建立推动,半年收集1500件提案,采纳率达到25%;
11. 6S目视化管理;6S改善超过上千件,建立6S标准超过800百多项;工艺卫生问题改善约700多项;
12.其他浪费消除改善工作等。

工作职责:
一:
1.1. 战略规划及目标管理:收集和整理本公司产品及竞品相关信息,以及相关行业信息,根据公司特点制定公司发展战略规划;根据公司内部情况,制定公司经营目标,并分解给各部门工作目标及绩效考核方案,并指导相关部门实施方案。
1.2. 组织规划管理:优化公司的组织架构,优化人力结构,配置或招募人力,优化各部门制度及相关流程,为实现公司发展目标打好组织基础。
1.3. 人事管理:组织编写岗位分析、岗位评估优化公司组织架构,定位、定岗管理,多能工管理;优化人事部门制度及流程,更新培训、工作运用、考评制度及流程;
1.4. 计划管理:根据市场、采购周期、产品工艺、库存等情况,制定年度、季度、月度、周、日计划规则,缩短制造周期,控制库存,优化计划排程;
1.5.销售管理:进行市场调研,竞品研究,并针对性调整产品线策略,开发新产品已应对市场的变化,建立市场及门店细分方式;并根据公司自身状况,提供创新性销售建议;
1.6. 流程管理:审理并优化公司流程,领导制定公司内控标准及组织优化,5S、ERP系统、ISO9001、ISO14001等质量管理及环保体系的认证推行与维护, 主持管理评审;
1.7. 绩效管理:根据公司目标,建立、健全各部门的成本控制制度及绩效考核机制,培训指导各部门制定KPI指标,并推动达成,根据岗位性质采用不同的考核方法,保证考评的公正、公开及有效性;
1.8. 成本控制:建立、健全公司成本预算、控制流程,并严格实施,全员参与,做到企业利润和个人业绩挂钩;分析每月公司成本状况,指引各部门进行成本降低;
1.9. 生产管理:健全车间各种制度,确保生产安全的情况下,组织人力并合理安排人力,保质保量按照计划完成生产任务,处理生产过程中的异常,并修订相关制度保证异常提前预防;
1.10. 工艺管理:主导新产品导入,并评审新产品,优化相关工艺过程,减少材料成本,提升效率等;
1.11. 品质管理:优化及完善公司品质制度,分析品质成本,并针对性提出品质改善对策,并落实;
1.12. 设备管理:指导并督促设备保养计划,保养方案,主导推动TPM;
1.13. 总经理临时安排事物,并跟进完成。
二:
2.1 团队建设:IE及精益人才选拔,培训;部门及各IE岗位职责分析,团队人员成长计划制定及推进落实;各部门设置IE/精益专员,推动全体精益/IE改善工作;
2.2 策略管理:制定公司精益之路管理策略路径,报总经理审批后,全公司落实精益管理;
2.3 现场管理:培养及引导各厂部现场的5S,效率,品质,设备管理,作业标准,车间布局调整等;
2.4 绩效管理:制定各厂部年度,季度,月度工作绩效,并考核各厂部完成进度;
2.5 成本管理:编制员工工资体系,优化人工成本,材料成本,生产运营成本等,监控各部成本控制效果,并制定应对措施;
2.6 可持续发展管理:推动公司开展清洁生产,及可持续发展,降低三废,保护环境;
2.7 精益系统建设:全员改善系统,工时运营系统,现场可视化系统,TPM,VMI-HUB物流系统,效率提升系统,标准化系统,OEE分析、VSM分析、JIT、SMED、TOC、六西格玛等等;
2.8 工业4.0推进:自动化,信息化,供应体系优化等。
工作业绩:
1. 全公司生产费用率降低2个百分点;
2. 年产值提升10%的情况下,直接生产人力减少36%;
3. 出材率提升3个百分点;
4. 优化ERP系统,导入自动化设备3套;
5. 清洁生产能源年节省30多万;
6. 成功建立团队计件模式,打破各厂部人力协调壁垒;
7. 推行全员改善,年度节省300多万;
8. 优化及编制各种标准化文件,标准化表单等上百个。

工作职责:
一:
1.1. 协助副总完成制造处年度工作规划,品质,效率,设备投资,改善效益,人力控制等各方面工作规划;
1.2 接收集团分解下来的经营目标,并将其分解到制造处其他部门,制定对应专案,以保障年度经营目标达成;
1.2. 维护及完善IE部门工作体系,引导部门人员完成各项工作内容,提升部门工作效率;
1.3. 维护公司精益运营工作体系,指导、推动周边其他部门参与及达成年度的全员改善目标;
1.4. 重大项目规划及实施,如:新厂房规划及新产品导入及效率提升等;
1.5. 自动化方案设计及自动化设备引入;
1.6. 产品效率周期性提升,及长期效率提升;
1.7. 公司各类运营流程优化,公司事务流程效率提升;
1.8. 产能规划,人力预估及人力管控;
1.9. 项目投资预算及项目审批;
1.10. 工时制定确认及工时系统优化、产品报价及制造成本管控等等。
二:
2.1. 负责生产部管理,控制生产进度和品质,组织人力、设备、物质等确保按期交货,协助制订生产计划与物料需求计划;主导处理重大生产异常,并组织相关部门解决;根据订单变更情况,把控产能,提前做好设备、人力布置;
2.2. 组织改进、完善加工、测试工艺,加强设备维护,提高生产效率,控制生产加工费用;
2.3. 组织制订、实施员工培训计划,提高技能与工效,降低生产成本,提升产品加工质量;
2.4. 完善生产订单运作流程,加强生产现场“5S”管理,严格现场物料管理,减少物料损耗,控制生产成本;
2.5. 参与制定、完善公司的ISO9001生产系统的体系文件,并通过内审和复审工作;
2.6. 负责起草、制订公司增产扩能改造计划与公司中期生产规划,并实施生产流程改造,提高生产效能,满足产量的成倍增长需求。
工作业绩:
1. 维持年度人均效率15%--20%提升,年度节省人工成本1000万人民币;
2. 推进耗材管控,降低耗材费用年度 节省50万人民币;
3. 导入自动烧码设备,节省人力15人,导入自动焊锡设备,节省人力12人;导入PTH线载具自动回流线,节省人力8人及年度节省40万人民币的载具费用;
4. 新产房规划,及新产品导入,保证了公司年度40亿人民币的产品顺利出货;
5.事务流程优化,减少周边人员10%人力,间接人力减少20人等等。
担任职位:IE课长(2009.07 - 2011.02)
下属人数:12
汇报对象:制造处长
工作职责:
1.协助制造处长完成年度计划,并跟进年度计划实施;
2. 制造处精益生产,精细化管理推进;
3. 监督部门绩效达成情况;
4. 新产品导入,效率提升,线体设计,布局规划等;
5. 自动化,工装夹具等硬件设备投资规划及导入;
6. 产能规划及人力评估;
7. 督导及协助各部门完成提案改善,监控生产制造成本;
8. 运营效益分析及改善;
9. 专业知识推导等。
工作业绩:
1. 平均年度效率提升完成20%;
2. 成本节省控制,降低整体成本10%;
3. 每年完成提案改善件数达800件以上,节省金额达4000万/年;
4. 毛利率提升0.5%。
担任职位:IE组长(2007.03 - 2009.07)
下属人数:3
汇报对象:IE课长
工作职责:
1.部门工作制定及推动
2.系统与体系建立及改善 (工时体系,人力与产能预估体系,KPI,OEE等)
3.生产现场改善及效率提升(含SMT与DIP)
4.提案改善推动与辅导(掌握持续改善推动技术)
5.制工具设计与自动化开发
6.生产线设计与物流Layout优化
7.精益生产推动(含Lean Office)
8.供应链管理优化
9.IE专业课程培训
工作业绩:
1.团队共完成240多个改善项目,达成改善金额超过1000万/月(经过经管审核通过)
2.并完成如OEE体系、自动化开发、免检体系、外包等流程系统的建立
3.辅导其他部门的改善提案达到600个

工作职责:
1.标准工时测量与制定
2.标准作业指导书编制(含电子部分与组装部分)
3.生产线设计与开发
4.厂房Layout与物流优化
5.三定5S推动
6.精益生产推动
7.人力需求预估与产能预估
8.设备与自动化设备评估与导入
9.供应商效率管理
工作业绩:
1、2005年2月到12月里,工作内容包括异常工时分析处理、标准工时制定、人力需求分析、产能评估、效率提升、作业指导书的制作等等。其中效率提升改善项目,将原一条生产线人数是34人,平均每小时产能为150台,改善后,一条线人力为27人,平均产能提升到190台。
2、2005年12月到2006年8月,开始带领IE小组开展工作,主要的工作包含在电子制造中心各项工作,参与公司精益生产项目,并开展新的工作,如:自动设备引入,标准化统一,生产现场整改,JIT等等。
3、2006年8月中旬到2006年12月,负责整理流程与管理细则,如:《半成品管理细则》、《转线流程》等;负责车间现场整改,将现场100多平米的混乱空间整理出来;新制造管理系统引进,以及新设备引进等。针对海外生产现场,启动“安定化生产项目”。
4、2006年12月到2007年3月,负责供应商拉动生产,并对一家供应商生产效率辅导,成功将日产能从20000提升到25000,并负责“消除7大浪费”改善起稿工作。