营业额:70亿 下属团队人数:1500 直接汇报:总经理
公司介绍(含主营产品和客户对象): 航空航天、高铁及工业服务器印制电路板的研发、设计、制造及SMT企业。
主要客户:航天科技集团、航天科工集团、中车集团等。
工作职责:2019-2020负责广州工厂及珠海工厂运营管理,协调制造系统各部门资源实现最佳配置,持续提升工厂质量及工艺技术水平,缩短产品交付周期,提供具有核心竞争力的产品。
2020-2022负责公司印制电路板业务整体运营,制定业务发展战略,优化全国市场布局及销售考核体系,并全面提升工厂智能化水平及精益管理水平,打造行业标杆企业,达成董事会下达经营指标。
业绩:为配合业务发展,提升核心竞争力,引入外部辅导机构实施基于公司中小批量订单特点的精益生产变革,内容包括调整生产工序布局,梳理全流程生产节拍,全面改革计划考核体系等。此外根据珠海工厂老旧设备情况,基于自身信息化部门力量,投入1000多万实施珠海工厂智能化改造,打造全新MES生产系统及设备嫁动率、生产参数采集系统,实现智能化监控、生产及流程防呆防错。2021年实现制造系统一线员工整体减员比例10.8%,生产效率提升24%、交付周期缩短14.3%,营业收入增长21.5%,利润总额增长21.3%,创公司近十年最佳业绩。

营业额:50亿 下属团队人数:10 直接汇报:副总经理
公司介绍:航空航天、高铁及工业服务器印制电路板的研发、设计、制造及SMT企业。
主要客户:航天科技集团、航天科工集团、中车集团等。
职责:负责新工厂流程工艺布局设计、生产设备性能指标及产能确定,以及生产设备设施安装调试及进度管理。
业绩:2016年公司决定在黄埔区筹建新工厂,以生产小批量研发产品。新工厂产品定位高端,工艺流程要求高,且筹建时间紧、任务重,并需要复用部分老设备,导致整体筹建工作难度非常大。最终在团队努力下,共花费不到一年时间完成工艺流程布局及工厂复建,其中购置新设备200多台套,复用更新老设备80多台套,最终确保广州工厂按时投产。并在投产一年后顺利实现达产,2019年广州工厂比原计划提前一年实现整体盈利目标。

营业额:40亿 下属团队人数:700 直接汇报:副总经理
公司介绍:航空航天、高铁及工业服务器印制电路板的研发、设计、制造及SMT企业。
主要客户:航天科技集团、航天科工集团、中车集团等。
职责:2012-2016负责生产部整体运行,建立并完善各项生产管理制度,编制生产作业计划,并采取有效措施进行管理、考核,持续提高生产效率、产品质量、降低生产成本,实现部门经营目标。
业绩:通过引入APS高级排产系统、实施车间计划达成考核、开展产品追溯、提升瓶颈工序产能等措施,并每周定期组织生产/计划/技术/质量/设备等部门级负责人参加生产计划会,协调资源解决过程重大异常问题,公司计划达成率由88%提升至95%。
通过建立生产部门全员员工岗位自检制度(TQM),建立报废追溯责任制,一线员工品质意识及操作能力明显提升,有效减少产品批量报废,公司产品合格率由91.6%提升至95.8%。
开展降本增效专项活动,通过对比行业标杆企业,学习先进成本控制办法,并制定各车间成本考核目标,每月检讨达成情况。实施活动以来,通过合并优化岗位,引入自动化作业,部门人员减少12%,各车间总成本平均下降超过10%。

公司介绍:通讯及工业服务器印制电路板的研发、设计及生产制造
主要客户:华为、中兴、浪潮
职责:2006-2012 负责生产部阻焊及后段工序整体运行,建立并完善各项生产管理制度,编制相关工序生产作业计划,持续提高生产效率、产品质量、降低生产成本,达成所辖工序考核指标。
2008-2009 参加生益电子东城新厂筹建工作,主要负责新厂前段流程工艺布局设计、生产设备性能指标确定,以及生产设备与公共设施安装调试。
业绩:2008年因客户标准变化及内部人员波动,关键瓶颈阻焊工序产品报废率及计划达成率均大幅恶化,严重制约公司发展,其中新增报废金额每月超过50万,公司整体交付率下降至60%左右。经过数任管理人员整治后仍无起色,最后临危受命调任阻焊工序主管,负责瓶颈工序整体质量与交期改良。通过优化流程工艺布局与组织架构、引入系统化岗位培训(培训导师制度)、推行岗位5S标准及评比、开展责任到人绩效考核、优秀员工看板与颁奖激励等措施,工序报废率由2009年平均的1.35%下降至2010年平均0.8%。计划达成率由75%左右提升稳定至90%以上。人员流失率由月均9%降至5%,期间带领阻焊工序多次荣获公司优秀工序荣誉与PONC奖励。