1、负责外发工厂、制程质量问题的处理、措施认证、落地解决;
2、负责客户投诉问题的处理、组织分析改善、措施落地解决;
3、负责制程检验标准、作业流程、作业指导书完善和改进;
4、负责新品打样、小批量测试和大货量产的评审,对提出的质量改善措施跟踪落地;
5、负责客户审厂的陪同,对提出的问题组织分析改善、措施认证、落地解决;
6、负责质量月活动的持续开展;
7、负责品管周、月和年度总结会议召开与推进;
8、负责品管的技能提升、产品标准等的培训和考核。
工作业绩
1、客户质量验厂通过率100%(改善前94.5%);成品跳验15批次,节约验货成本13万元;
2、大货首件签样覆盖产品100%(改善前95%),提前告知产品的问题点,规避异常;
3、编制《AO拉伸桌管控点》,明确了该产品各工序的重点管控要求,提升了产品检验规范;
4、制定《防错防呆实施》和《产品追溯方案》,客户端错漏包客诉下降56%;
5、推行车缝电子秤设备升级,并协助技术修改了PP棉的填充密度用以提升背垫回弹力;
6、制定生产关键岗位的培训计划,对喷塑、编藤、组包、车缝工序的关键人员进行培训,提升质量意识和标准熟悉度;
7、高端产品线项目的搭建、推行和落地:1预计3年内可降低60%客诉率,预计节约286万客诉损失;2交期满足率提升17%;3制程问题率下降20%;4一次直通率提升13%。

岗位职责
1、负责供应商的审核、KPI考核、项目改善、产品工艺优化:1前期负责家品类供应商管理,包括沙发、窗帘、床垫、餐桌/餐椅、电视柜、皮革等;2后期负责主材供应商管理,包括PVC膜、饰面板、浸胶纸、封边带、皮革、胶水等;
2、负责集团原材料/半成品到货、制程和客诉原材料问题质量沟通、立项改善、资源协调等;
3、负责规划、制定并推动供应商质量方针、质量管理流程、质量管理创新、质理管理体系等,搭建标杆供应商;
4、负责较差供应商质量管理体系建设,通过成立改善小组,运用8D、QC七大手法、FMEA、KPI奖惩考核等质量工具建全供应商质控能力,提升产品质量;
5、负责主材组团队建设、KPI考核和技能提升培训。
工作业绩
1、每季度完成2-4个质量项目改善,拿过2次质量中心项目改善一等奖;
2、制定和推行《供应商责任共担考核机制方案》,该项目预计给集团节约40万/年;
3、通过对供应商现场辅导、质量培训、审核、KPI奖惩考核等机制,完善供应商内部质量管控体系,搭建10家标杆供应商;
4、提升各项KPI指标:原材料一次性合格率提升5%/一次批退率降低4%、康纯胶合板一次合格率提
升60%、饰面纸一次合格率提升10%、饰面板龟裂客诉下降60%;
5、完善色差管控方案,从系统流程上避免批量色差再发,原材料色差问题率下降50%、色差客诉PPM下降15%(其油漆类下降60%),解决3起批量性重大色差客诉;
6、不定期团队培训和辅导,培训内容包括8D、PDCA、QC 七大手法、FMEA等,提升SQE/QC等分析、沟通、改善技能;
7、23年主导完成集团2个S级改善项目推行和落地:改善饰面板表面黑点和提升制程耐磨耐划痕;
8、其它客诉改善项目:1喜临门排骨架/床品货损客诉下降64%;2喜临门床品错漏发客诉下降50%;3威尔仕真皮沙发客诉下降50%;4米罗布艺沙发错漏发客诉降低到≤1起;5皮革沙发类家品气味客诉下降50%。

岗位职责
1、负责原材料供应商审厂验厂、过程质量管理评估、质量辅导培训、质量目标考核等;
2、负责新供方开发审厂,质量稳定性、生产质量管控风险评估等,确保新供方能够持续提供质量稳
定的产品;
3、负责原材料来料、制程和客诉异常改善,完善管控流程,从源头预防再发;
4、负责新产品质量开发评审,按PPAP流程识别潜在风险,确保能够正常上线和试产合格率;
5、负责标准样品颜色确认、签发和管理;
6、负责颜色项目管控文件修订和完善,如色板管理流程、质量处理流程、客诉处理流程、色差稽查流程、调色管控流程等。
工作业绩
1、由原来的新品流程紊乱,一次通过率和试产合格率低,通过按PPAP流程规范新品质量管理,降
低新品投诉市场质量风险,使得新品一次通过率提升40%、试产合格率提升30%,158款新品物料稳
定上线和量产;
2、通过统筹联动采购、研发、生产和供应商从流程上制定色差管控方案,改善和预防多起饰面板批
量色差问题;
3、完善样板管理制度和颜色项目管控文件,签发和更新400余款标准色样;
4、提升原材料和客诉指标:来料合格率提升10%、综合色差PPM30%。

岗位职责
1、先后任职厨卫家具事业部佛山办IQC技术员/品质工程师和成都九牧质量工程师;
2、负责佛山仿古柜/现代柜日常检验,不定期稽查供方工艺执行情况;
3、负责供方产品过程管控、产品工艺优化,保障成品质量;
4、负责成都九牧和佛山OEM供应商市场客诉处理及改善。
5、负责梳理成都九牧公司客诉处理流程,主导原因分析和质量改善;
5、负责成都九牧型检流程,能够独立完成型检事项的计划编制、送检、退库等流程,保证型检工作事项按计划顺利执行;
6、负责完成都九牧质量成本的分析、输出,并对突出问题立项改善;
7、负责新材料、新产品的工艺可行性/质量稳定性评审,识别潜在风险并优化改善,确认新品稳定上线和量产合格率。
工作业绩
1、16年11月-18年6月佛山办任职期间:1完善、制定和推动OEM供应商完成考核指标,优化生产流程和工艺标准;2OEM供应商挡水条断裂率从70%降低到20%、台面台下盆脱落客诉下降80%;
2、18年6月-20年4月成都九牧任职期间:1处理市场客诉245+起,运用QCC、8D工具等工具立项改善,为公司节约45万+直接售后损失;2挡水条断裂客诉成立QCC小组,为公司节约7.6万元/年直接售后损失,并获得年中和年度项目评比第1名;
3库存稽查50+批成品异常和2批次重大异常;
419年和20年度成品型检计划编制,完成49款成品型式检测事宜;
5智利松、450低密度PVC板、香花梨等新材料标准制定、特性验证和试产总结,以及43款新品正常稳定上线;
6针对2019年度内部失败成本,编制输出《2020年质量成本改进专案》并顺利推行;7获得九牧集团年度质量创效团
队奖第三名;8内审员资格证书;
3、九牧智能厨卫成都有限公司2019年中及年度QCC比赛第一名;
4、九牧集团质量创效项目团队“质量优胜匠心将”三等奖;
5、九牧智能厨卫成都有限公司内审员证书。