工作职责：
1、设备或线体方案制作,技术协议制作和核对,设备成本核价；
2、带领组员进行生产项目设计,投料;把控项目设计质量,投料节点,同时主导装调时期问题处理;
3、主导设备迭代升级,降本,提升市场竞争力;
4、推进设备标准化,部件模块化,降低设计工时和设计变更率;
5、参与新设备新工艺预研。

项目经历：客户涉及国内多家电池厂，国外（德国，瑞典，法国，希腊，印度）多家电池厂
根据客户产能需求，有8PPM，12PPM，15PPM，20PPM，24PPM，30PPM多种配置，功能部件也可根据客户要求进行选配。
项目1：极耳超声波焊接（终焊）机（方形电池）
项目概述：此设备将AB电芯正负极极耳用连接片通过超声波焊接连接在一起，实现连通导流的作用，然后在焊接区域贴上保护胶带。
包含电芯物流托盘供料，电芯定位，连接片（保护片）弹夹或吸塑盘供料，焊接治具循环线，保护盖上料，超声波焊接，焊后整形，焊后视觉检测，电芯转盘贴胶及贴胶检查等工序。
项目2：超声波预焊机（刀片电池）
项目概述：此设备采用超声波焊接技术将正负极极耳焊接实现收拢压实，包含上料定位，超声波焊接，极耳裁切，极耳整形，短路&厚度测试，极耳根部贴保护胶带贴胶检测等工序，焊接治具采用上下回流循环夹具线循环运转。
项目3：转接片激光焊接机（方形电池）
项目概述：此设备是极耳超声波焊接机的后道工序，实现将连接片和电池顶盖采用激光焊接连接在一起的功能；主要包含，电芯上料定位，保护盖上料，顶盖上料，顶盖刻码扫码，激光焊接，焊斑清洁，焊斑检测，贴焊印胶及检测，合芯，贴捆绑胶带及胶带检测。
项目4:顶盖激光焊接机
项目概述：此设备是入壳预点焊机的后道设备，将顶盖和壳体通过激光焊接实现密封的效果；主要包含电芯上料，保护盖上料，顶盖上定位，激光焊接，焊后外观检查，翻边滚压，Hipot测试，翻遍检测等工序。
项目5：极耳激光焊接机（刀片电池）
项目概述：此设备是极耳预焊机的后道工序，实现将正极/负极极耳通过激光焊接在顶盖上面；主要包含电芯上料定位，顶盖上料，顶盖刻码扫码，激光焊接，焊斑清洁，焊后贴胶及检测，Hipot测试，等工序。
参与设计项目：一次等压注液机及电芯组装段其他各种机型，对电芯工艺和设备设计要点较熟悉。

项目1：电池极片折弯设备 项目概述：采用人工上料，将电池载具放入设备，采用微型滚轮将极片翻起折弯，保压成形。
项目2：平面显示器背胶（PSA）贴敷设备
项目3：平板电脑组装手动线载具循环流水线
项目4：iPhone手机电池组装手动线 项目概述：主要有cell loading，测试，镭射，折弯，包覆等工站。
项目5：平板电脑天线板热熔半自动设备
项目6：无线鼠标接收器自动组装机 项目概述：此设备是将无线鼠标接收器的塑胶外壳，金属外壳，PCBA板及塑胶盖板组装到一起，然后测试其功能的设备。其中塑胶外壳，金属外壳，塑胶上盖采用振动盘上料，PCBA采用Tray上料，包含PCBA板压入，超声波熔塑胶上盖，半成品装入金属外壳，成品保压，双工位测试，成品下料工站。
项目7：PCBA主板测试自动上料设备 项目概述：将PCBA板上料至测试仪器测试，测试完成后根据测试结果将PCBA板回收的设备。

项目1：press fit machine 项目概述：将PCBA电路板压入塑胶HOUSING中，并监控压入过程中的位移与压力， 输出曲线图。
项目2：连接器折弯，测试机台设计 项目概述：用于连接器端子的折弯，然后测试连接器的耐高压测试，导通测试，插针高度测试，PIN针位置度测试。

2012年4月至5月（实习） 昆山富士康科技集团 自动化 机械装配员 主要工作：自动化设备组装。
2012年7月2014年3月 富士迈半导体精密工业（上海）有限公司 自动化部门机构开发部 机械工程师 主要工作：
1、从事apple手机cable前处理机（剥皮，沾锡，裁切），USB点焊机，USB点胶机组装，调试机构改善及售后驻厂服务；
2、太阳能auto bussing，修边机，组框机组装调试；
3、液晶面板自动点灯测试机和FPC安装，调试，问题点汇总改善，进度跟踪及售后驻厂服务；
4、LED灯泡自动线调试，试产。