1、根据公司经营战略方针制定总装设备维修各项任务指标，为编制各项计划提供依据；
2、根据设备管理部总装车间维修分解各项任务及考核指标至各个班组；
3、负责组织建立健全总装车间设备管理和规章制度，贯彻生产现场管理标准和质量体系标准，确保
产品质量和生产安全，保证生产有序、高效实施；
4、成本管理，组织本部门编制成本预算计划，分解，逐月跟踪、考评、等各项工作；
5、制定总装车间 TPM 管理体系并进行改进；
6、负责本部门组织架构的搭建，不断优化岗位职责，进行员工聘任、调配、考核、奖惩，实施有效
的沟通协调；
7、负责团队建设，提升员工士气及满意度，增强团队凝聚力，弘扬企业文化；
8、负责与其他部门以及供应商的沟通协调工作。

1、负责部门 KPI 的分解及促进达成；
2、负责部门主管及工程师的日常工作分配及督促；
3、负责本部门员工的培训、绩效考核和职业发展；
4、负责部门费用的预算及管控,制定并控制年度维修费用预算，制订设备维修费用计划和备件费用计划.
5、组织设备的改造、生产线搬迁、升级优化，并管控项目的时间节点；
6、编制及审定部门管理文件,确保各项审核的符合性；
7、监督部门人员的安全作业规范，并定期组织安全培训；
8. 建立设备维修管理体系和流程,确保体系和流程的完备性。
9. 制定维修项目计划，保证项目实施及达成项目目标. 负责维修项目费用的制定及控制.
10. 配合体系管理部门，编写与本部门相关的质量体系管理文件、作业规程、记录表格，并贯彻实施。组织制定并不断完善设备管理规章制度、设备保养、维修、维护、作业规范。
11.负责工厂设备的资产管理，包括设备申报、建账、调拨、评级、报废等；
12. 制定年度、月度工作计划并做好工作总结，及时向上级汇报工作；下属的工作调配、评价及辅导，组织适当团队建设的活动保持良好的士气和团队凝聚力；负责对员工进行安全教育，提高员工的安全意识，对下属能力提升进行指导，并对员工进行培训、考核.
主要业绩:
1. 团队搭建与管理方面,参与整个维修人员的招聘团队组建过程，建立团队内部的专业分工与合作
配合机制，建立健全团队激励考核制度与问题升级响应机制.
2. 设备接收管理方面,完成了 GROB，GUDEL，NAGEL 和 MAG 等 18 家设备供应商的图纸审核会签预验收和终验收及开口项目问题发现反馈关闭及推动解决，确定设备功能方案，制定验收标准，解决了电气机械选型问题 Layout 问题设备标签选择问题和备件选择策略问题。
3. 应急维修方面, 批量及试生产阶段设备重大故障协调解决，像曲轴 VK6，JUNKER，MAG，DURR ，GROB ，NAGEL ，COMAU 长停机故障及 CS-COMAU 报警等等故障的解决，维修缸体线清洗机，机械手和 GROB 专机等 ，协调联系内外部资源紧急维修。
4. 预防性预测性维修方面, 推动制定了生产线 TPM 与 PM 的内容及实施计划，按照以往经验设备
说明书制定实施 TBM 和 CBM 的 PM 计划.使用监测工具，精度检测，热成像与振动分析潜在故障.建立设备电机及其电主轴的数据分析库，使用软件周期性对比热成像和振动数据，给维护保养提供依据。
5. 设备文档数据管理方面, 制定设备供应商资料文档移交标准清单，组织人员接收核对文档资料并
对电子文档进行结构化共享管理。对于移交的不合格资料要求供应商整改。制定设备保养内容形
成方式流程，督导制作完成机加线设备保养作业指导书。
6. 设备改造改善方面，设备安装调试期间多次应用机械液压控制技术协助供应商维修好设备疑难
问题西班牙专机，Marposs 测量机等。实施改造设备一些设备存在的缺陷 DURR 清洗机和 CSCOMAU专机等。参与持续改善改造设备等的设计缺陷避免性能失效. 提交 30 多篇改善提案。
7. 备件工具管理方面,制定了备件选择标准及储备定额的管理文件流程。选择、整理、接收、核对
以及移交机加线的设备备件。机加线设备备件一览表，预算计划图表的制定。推动制定实施备件
管理相关流程。
8. 技能培训与实践方面,根据机加线设备技术要点建立每个维修人员的技能矩阵，通过对各个岗位
所需要掌握的技能进行梳理，并针对每个员工技能应用状况进行定期考核，针对每个维修人员的

1. 维修支持机加生产线的设备与流体，确保它们达到宝马生产线标准要求能有效且高效运作。
2. 发布，维护、更新和分派技术数据以便监控整个加工生产线，管理设备与流体供应商使生产线达到一个更高水平的运作。
3. 支持引进新的维修技术，确保生产线符合标准生产要求。
4. 确保准确的调度和维修维护活动机制。最大限度地减少风险和提高效率，以支持所有的维修工作的改善。
5. 提高维修知识水平和提供专业技术（通过外部市场技术），以便能提供世界级水平的生产线维修维护工作。
6. 领导分析和制定设备故障的改进方案。设备作业指导书撰写并提供技术培训。
主要业绩:
1. 维修工作的流程实现最大限度地优化。
2. 合适的维修预算计划和控制目标，落实了维修维护相关的投资计划。
3. 设备技术改进和风险解决方案使生产线效率和产量得到提高。
4. 由于我的部分贡献，使机加产线的设备技术可用率达到了目标，每年都达到 95%。
5. 制定和落实机加产线的 PM 和 TPM，并总结相关文件和监督检查和培训操作人员 TPM 的实施。制定生产员工的管理培训材料。促进 VPS（生产增值系统）相关事项在机加生产线的发展。
6. 领导提高维修团队的技能矩阵。是 PSS 评价系统的关键用户，负责统计考核与数据建立。
7. 作为维修流体管理的接口人，已经完成了许多相关的管理文件。作为维修团队中的唯一标准内
外审核联络人，促使维修团队达到审核要求。
8. 为曲轴缸体缸盖产线新项目提供维修支持，包括预验收、安装、调试。

职位 1：2010 年 08 月－2012 年 10 月 高级设备工程师
汇报对象：设备科长及部长
下属人数：12 人
主要工作职责:
1.生产线自动化改造升级工作。
2.负责发动机新产线建线工作。
3.设备技术及人员管理方面。
主要业绩:
1.改造设备有缸体打标机，缸盖清洗机，缸盖烘干机，一台专机铣床等。制作一台主轴承盖拧紧
机，一段自动流水线。
2.2009 年 4 月参与建设比亚迪第一条自主设计的发动机 473 生产线的建设项目，2011 年 7 月到 10月，负责惠州 483 五万产能的发动机产线建设，整个项目设备部分由我带领一个团队独立完成。
2012 年参与建设一条自动化 471，1.2T 涡轮增压发动机生产线。
3.制作实施设备维修管理流程，设备备件管理流程及实施办法，受到领导好评。
职位 2：2008 年 08 月－2010 年 08 月 设备工程师
汇报对象：设备科长
下属人数：5 人
主要工作职责
1. 排除设备故障，进行设备预防性维护。
2. 监控设备维修保养的质量，确保达到要求。
3. 编制和维护设备维修、维护、校验、操作等文件。
4. 完成设备故障统计、分析和其他指标统计、考核。
5. 备件库存量控制；控制维修费用。
6. 加工、服务联系单要求的技术支持和委外加工管理。
主要业绩
1.在发动机总装车间工作的时间里，主要负责产线设备故障排除及改造工作，多次维修好拧紧机，涂
胶机，翻转机，试漏机及清洗机的电气机械故障。改造制作有锁片压装机，翻转机。
2.在发动机机加车间工作的时间里，主要从事设备维修维护保养，主要负责维修加工中心，专机，衍
磨机等机加设备的电气机械故障，尤其对加工中心的维护熟练，曾多次解决车间加工设备的重大故
障。