 质量管理：质量第一负责人 ，管理整个公司移动终端产品、穿戴产品、 医疗产品和运动产品等的全面质量管理工作（含研发质量、物料质量、制程质量、 出货质量,售后质量等），推动供应商质量零缺陷，确保满足客户品质需求.
 战略管理：负责承接总部战略指标 ，组织战略解码 ，明确各个 ODM 供应商和内部各个部门的质量，成本 ，服务指标识别关键任务。依据公司战略地图制定公司年度质量目标及部门KPI.  需求管理：对接奥地利总部的品质需求 ，并转化后下达给各个供应商执行 ，监督供应商质量的执行.  目标管理：建立依据客户和总部需求的组织目标 ，管理目标和方案 ，监督各个部门按照总部和客户目标完成 ，复盘和改进.
 质量改善：通过明确各个部件的产品标准,规范新研发产品样品确认流程,2021 年累计为供应商节约返工人力成本 130 万元,减少物料损失 600 万元,其他费用 150 万元,直接为公司降低采购成本达450+万美金.
 物料质量管控：通过和供应商一起确定重要原材料的选型和可靠性测试 ，为供应商梳理关键品质管控点 ， 同时加强了产品的通用性 ，确保物料质量合格.
 研发质量管理：从质量预防入手 ，参与新产品的技术评审和决策评审 ，确保新项目最终符合质量目标，达成成本目标和交付目标。监督产品设计开发流程和工作方法的规范性 ，确保产品开发流程，文件，记录的完整性和符合性 ，并审核产品开发相关技术文档和记录报告.
 制程质量管理：通过宣贯并培训零缺陷的品质管理理念和方法、现场生产指导、验收标准制定并导入所有 ODM 供应商 ，提升了供应商的整体质量水平 ，降低产品不良 ，提升交期保障。
 售后不良降低：通过对供应商研发质量和生产制程的管控 ，以及可靠性测试标准和流程的梳理，年度售后不良率由接手时的 5%降低至＜1% ；电池 ，充电器等危险品年度 0 客诉。
 供应商评估＆考核 ：负责对新供应商进行审核 ，对老供应商从质量、交付和售后方面进行考核评级。
 质量意识培养：推动质量文化的变革者 ，通过加强内部及供应商质量意识培训、推行质量改善项目，拉动产品质量向供应链质量、再到整体运营管理的质量链转变 ，提高了全员的质量文化意识。
 体系管理：负责 ISO9001/ ISO14001/ SA8000/ OHSAS 18001 体系建立及维护，主要包括监督供应商日常体系执行、 内外体系审核、部分客户所要求 DSCI 体系导入等工作 ，达成公司的质量目标。
 体系建设：推动 10+家核心供应商从 0-1 建立了 ISO14001/ SA8000/ OHSAS 18001 体系。产品认证：对接第三方机构 TUV 完成对公司所有产品的 CE 认证 ，REACH 和 RoHS 认证。
交期保障 ：每周对接奥地利总部的出货计划需求 ，并协同集成公司商讨后 ，制定各集成公司的交付计划。通过加强供应商物料齐套管控、驻厂人员现场质量监控、及时解决质量问题等措施，准时交付率达99%+。
新产品线建设 ：任期内协助领导完成了公司 3 个新产品线（穿戴产品、 医疗器械和运动器械类产品）的生产环节流程的梳理 ，和相关的规范和标准的建立 ，为 Emporia 和 IOMI 两个品牌建设提供了有力的质量支持。
团队管理：负责品质团队建设和人员管理工作 ，合理安排工作任务 ，设定工作目标，绩效考核，指导并监督工作进度 ，以结果为导向 ，扁平化管理 ，关注人员培养 ，打造专业的品质团队。
沟通协调：主要与软件部、硬件部、供应商、总部质量及销售等内外单位相关人员保持有效沟通，以及时协调并解决问题为先导 ，确保各项工作高效运转。

工作概述：主管公司游戏终端及周边产品的生产、 品质、工程和售后的全生命周期管理工作，负责把前端研发的产品实现量产 ，并保障产品的交付质量及交期。
突出业绩：
 产品质量管控：任期内来料批合格率达 95% ，保障产品合格达 90% + ，顺利试产转量产。
 客户满意提升：推动从 0-1 成立并管理售后部门 ，建立了客户联系 ，实现能够快速响应终端用户的需求 ，及时倾听客户声音 ，使用户的满意度从 80%提升至 98%。
 新项目管理改善：重新梳理新项目转量产流程 ，明确试产和量产的交接界面，将试产阶段的产品问题闭环管理 ，共性问题共享解决,反向推动研发对产品的优化,使新项目试产阶段问题及研发周期均减少50%.
 制造周期缩短：通过对日常工作全流程细化（含优化手机产品齐套及发料规则、压缩产品制造cycletime、明确各项现场异常处理规则等），最终使手机产品整体制造周期降低60%,人均生产效益明显提升.
 生产交期保障：从 0-1 导入精益生产管理理念 ，通过推行精益生产、加强作业指导书的建立和完善、人员技能培养等方式 ，保障产品交期。任期内产品及时交付达成率 98% +。

工作概述：最初入职初创的金通威科技公司 ，后被正威集团收购 ，作为公司质量第一负责人，负责公司整体质量目标的拟定 ，配合公司整体发展战略的需要 ，主持公司的全面质量管理工作。
突出业绩：
 部门搭建：为了适应公司的快速发展 ，不断壮大完善品质部门（陆续组建了研发品质、制程品质、可靠性实验室、硬件测试实验室、SQM， NPI 等子部门），满足匹配了公司不同时期的发展需求 团队组建：主导从 0-1 逐步组建 70 人的品质团队 ，协助总经理梳理跨部门沟通流程，优化各部门职责分工 ，草拟并落地各项管理文件 ，推动部门各项工作的顺利开展。
 质量监督：审核质量控制的政策 ，流程及操作规范 ，督促、检查质量制度的贯彻执行。
 体系管理：指导 ISO9001：2008 质量体系的建设 ，组织人员对公司各个部门质量体系的实施情况进行审核 ，以保证其有效运行。
 供应商质量管理：为了满足公司不同阶段的品质需求 ，任期内协助采购、产品和项目等部门不断梳理优化供应商资源 ，为公司引进和优化接近 100 家供应商 ，将采购物料批合格率从70%提升至98.5%左右.
 物料不良降低：通过供应商梳理和优化 ，使主要物料的上线不良率从 10% +降低到＜0.5%。
 质量交期保障：基于供应商质量的严格管控 ，仅用 2 年时间公司出货从10 万台/月突破到150万台/月 ，保障了产品的交付质量和交期。 项目质量改善：随着产品线的升级 ，推动增加了材料专家,针对 LCD、CTP、Battery、CAM、Recver、Speaker 和壳料进行项目前期的材料评审,协助项目将问题在研发阶段解决 ，获得公司领导和同事的好评.
 出货质量提升： 由于业务线和客户群体变动 ，客户验货直通率骤降至 40% ，任期内通过严抓供应商物料品质、规范试产转量产的流程制度、梳理工厂的工艺制程、培训生产和品质关键岗位人员，采用增加夹具作业、 固定关键人员岗位、改善作业环境等方式。仅用 3 个月时间将客户验货批合格率提升至98%+.
 客户满意度提高：任期内通过不断提升产品质量 ，持续提升客户满意度 ，在所有客户的满意度调查中，得分均在 98 分以上。

 工作概述：公司从业 3+年 ，晋升路径 ：电子 SQE→SQE 主管 ，对团队成员赋能，负责公司手机，配件等电子物料质量管理,搭建电子物料供应商质量管理体系,持续改善 提高供应商质量水平
 突出业绩：
 项目质量管控：在 2011 年金立启动智能手机项目时 ，协助供应商南昌欧菲光把CTP 的良率从40%左右提升到 95% + ，为供应商节约了成本 ，同时也为公司成功抢占智能手机市场份额提供了帮助 物料质量改善：任期针对 LCD 的物料质量 ，通过 LCD 良率的 QIT 活动 ，协同主要供应商相关人员，对LCD 的前三大不良进行反复验证改善 ，成功将 LCD 的上线不良率从 10000+PPM降低至＜1000PPM。
 供应商质量帮扶：通过让 SQE 向行业顶尖电池供应商学习取经 ，使之成为电池品控的专家，后指导所负责的电池供应商解决了长期存在的电池起鼓质量问题 ，该案例成为当时整个公司的品质改善标杆。
 质量管理改善：任期内建立了适合公司实际情况的各品类供应商的各类审核表、新产品物料评审表、各个物料的品质标准、检验作业指导书等 ，此作品成为当时行业里多家公司参考的标准文本。

 工作概述：以储备干部身份进入职场 ，通过工作实践 ，对质量部门的职能、组织架构、人员配备、工作流程有了清晰认知 ，并全面系统的学习了质量管理的各种工具和方法 ，为后续从事质量管理工作奠定了坚实基础.