公司产品:安防摄像头, 产研销一体,自有品牌
一、体系建立
1.DCC 文控管理;
2.编制质量计划,组织质量分析、质量报告输出;
3.组织公司内部质量宣传和推广。
二、产品质量策划
1.新项目产品的外观要求和功能,要及时转化为产品外观检验标准,并明确到产品测试项目要求和标准中,严格执行;
2.对新产品全面系统的进行质量策划,从新产品前端开发及新供应商开发阶段就参与其中,并输出质量策划报告,进行评审,问题
闭环。在策划阶段,必须输出测试项目与测试要求;在项目开发阶段,不断核对测试结果与要求, 测试结果的判定与实际表现进行比较。对测试过程进行全面的评价。并将该过程落地的效果纳入到策划人员的 KPI 考核中,和绩效结果强相关。
3.质量策划从单个首样开始全面介入参加项目测试、组装和评审,从可制造型,可测量性,质量保证这几个方面充分识别质量风险,输出试用报告,确保试用发现的质量和体验问题能够闭环。
4.针对 RMA 数据和制程质量数据中反馈的需要前端研发定位和解决的问题,产品质量策划必须有目标有计划的的开展质量专项提升工作,确保存量和增量市场发现的质量问题及时准确的闭环。
三、供应商质量管理
1.组织定期、不定期稽核供应商,促进品质体系的完善与提高;辅导供应商进行不良改善,制程控制,并带领供应商开展 QCC 活动,以 QIT或6 Sigma 形式分析解决疑难问题;
2.安排 SQE 协助 PQE 处理项目前期的物料质量问题,协助督促供应商制定并执行品质控制计划;
3.组织 SQE 参与项目前期(包括物料选型、新产品规格确认、市场调查、BOM 确定、新物料质量成熟度评估等);
4.安排 SQE 现场跟进供应商新项目试产品质,量产物料品质问题解决、改善及提高,专项质量改善与提升;
5.对供应商进行 Process Audit 确保制程稳定与出货品质稳定;
6. 负责对电芯的生产工艺、ECN 变更及电池 pack 的制程管控建立系统的要求和规则(安全器件);
7.供应商评价与考核管理,建立完善的供应商品质管理系统;
考核输出:来料批次合格率
四、产品质量控制
1.对试产和生产过程中的质量控制,组织对试产和生产过程中的工艺进行监督、检查,新项目各节点评审,参加新项目交付会议评审项目交付;
2.新产品产品策划,监控新项目试产各过程,处理和跟踪过程中发现的质量问题;
3.产品生产的制程控制,统计不良项目,跟踪分析改善进度及确认改善效果;
4.品质改进精益管理;
5.多维度的对制程测试人员测试能力进行考核(不仅仅依据 OQC 检验合格率来考核测试人员),确保测试人员能够将不良有效拦截,并且降低误判率。
考核输出:制程质量直通率,OQC 抽检批次接收率,RMA 退机率,顾客重大投诉0次;做到前端防得住,后端堵得住,前堵后防相结合提升产品制程直通率,降低质量成本,确保出货产品的质量。
五、 其它管理职责
1.建立 KPI 绩效管理体系,负责部门内部人员的调配、绩效考核、QA 年度计划,预算等
2.培养提升部门员工相关的技能和知识;
业绩:
1. 搭建了研发质量团队,使产品在研发阶段的质量得到策划和管控;
2. 维护和优化了质量体系,第三方审核无不符合项;
3. 协助售后中心改善故障品,持续提升产品质量,市场上产品故障率下降了20%;