职责业绩: 工作概述:全面负责厂房基建、一次配二次配等基准并督促施工自动包装设备维修保养、设备安装、设备引入、升级改造等工作统筹。
标准落地:根据设备类型及技术要求制定设备管控标准,包括操作规程、维护保养规范等技术文件,融合“PDCA思维”制定并更新“维保履历”,包含异常现象、异常原因、处理办法等,为后续设备管理沉淀实践经验。
设备引进:参与设备搬迁、改造及引进方案会议,负责可行性方案报告、工艺方案和流程、生产现场布局、设备验收、操作文件、巡检文件、保养计划、设备大修、设备报废淘汰,对设备进行寿命全周期管理;主导设备和备件国产化导入评估,实现平均成本削减30%。
设备维护&升级改造:负责设备的日常检修、养护工作,编制作业文件并持续改善。落地公司年度检修和维护计划并推动执行,降低维修保养成本,承担各类设备出现的各种故障排除,确保所有生产设备处于良好状态。
精益改善&降本增效:通过设备养护、预防性维保、设备持续改善、备件管理、每天设备巡检、提前识别设备风险、降低设备故障及停机时间等管理措施。
切割设备效率改善 :改善产品原来靠真空吸引、占用面积大且发生漏气导致的吸引错误发生率为8%,策划设计了励磁方式,实现吸引错误改善到0.3%,使得设备稼动率从55%提升至85%。
水循环预热装置效率的改善:优化缩短设备温度的预热时间,牵头设计变频器将马达的工作频率50HZ提升至60HZ ,达成缩短预热时间30S,设备产能提高10%。
切割刀研磨再利用:切割设备的切割刀原来寿命是100块产品后废弃,每枚刀320元 ,一年要消耗接近1万枚;将刀再研磨,可研磨4回,每次研磨费用为10元,每年为公司节约230万。
接触面压着平面度数字化 ,动作中力矩管理等改善叠层的不良率15% 降低至3%。
备件管理:对设备所需备品备件进行管理,根据机台磨损及实际使用情况,结合备件库存数量,制定月度备品备件、重要件、易损件采买计划,降低备件成本,确保备件及时供应。
安全管理:参与设备的安全管控,通过对设备加装安全防护、定期员工安全教育培训,监督安全劳保用品穿戴等管理措施,确保人员安全。任期内设备重大安全事故为“0”。
设备培训:负责设备相关(包括设备维修、保养、安全知识等)培训工作,提高员工安全意识,降低安全隐患。
技术传递:主动与生产部联系,对新入职操作人员(作为售后为客户设备操作人员)进行设备技术操作技能培训;利用设备维修时间对操作员进行维修技术传递,使其能够独立判断异常并选择性提报维修。
团队指导:设备管理团队日常管理,明确职责、团队KPI管理,评估优化内部管理,注重员工技能培养。

职责业绩: 管理体系建设:优化和完善公司的设备设施管理体系和制度流程,包括工厂设备设施管理管理办法、机物料管理办法、设备操作指导书、安全操作规范等,实现设备管理的系统化、规范化。曾多次参与设备等级认证、ISO内审/外审、客户审查。
新设备引入:依据产能目标、设备升级需求、新工艺升级需求,联合多部门研讨方案,制定设备引入需求清单,主导新设备的技术评估、投资回报分析和技术标准拟定,完成设备的选型/安装/调试/验收。
设备维护:制定年度/月度/周度自动冲床、剪板机、折弯机设备的维护计划,并根据设备实际使用情况进行动态调整。开展预防性维护,重点关注常发故障设备,减少停机时间,推进实施TPM管理和改善活动。
设备维修:带领60名下属,全面承担200+台自动化生产设备安装调试和维修保养、维修预防,预防维修,故障分析等工作,避免故障重复发生,促进实现稼动率改善叠层机80%提升88%,切割机85%攀升至90%。
参与升级公司设备保修数字化平台(设备维修呼叫/记录系统),实现3分钟快速响应处理机制,设备养护、维修、故障率数字化管理。
设备改造:根据生产和工艺需求,组织设备升级改造项目(对设备进行机械或电控改造),主导方案制定和实施、技术验证的全流程。提升设备利用率、工艺稳定性和生产效率,降低故障率,消除安全隐患。
规划未来3-5年生产升级需求,并通过国产化替代日韩设备、部件,积极与国内设备厂家对接提出选型工艺要求、升级要求等,实现单台设备采购费用由90万降低至30+万,累计cost down超800万。
从长远规划、自动化升级、节能减排方面推进设备管理。长期降本:设备国产化、升级,预算削减、备件库存控制。设备自动化升级,减员增效:AGV搬运、自动贴膜机、离型剂涂布机等。节能减排降本:RTO废气处理、真空包装机真空泵运行时间短缩。
:拥有13+年TOP级电子产品、车载产品企业产线设备(电气/机械)规划、自动化设备(含非标设备)安装、维护、升级改造、调试以及生产设备管理履职经验。对于规范合规、设备升级改造、数据分析优化、降本、高效保障设备运行经验丰富