职责业绩: 1.负责华为穿戴手表 JUNO 项目新生产线规划与建设;
2. 负责华为穿戴手表 MIKO 项目新生产线规划与建设;
3.负责公司改善提案管理,包括人均提案数量管理,提案参与率管理,提案节约额管理;
4.负责华为穿戴精益挖潜项目管理与推进;
项目经理&主要成就:1.华为穿戴手表 JUNO 项目新生产线规划与建设,顺利通过华为客户评审,达到规划的 UPH,爬坡 UPH 达成 110%,通过优化线体,成功优化原标准人力 2 人;
2. 华为穿戴手表 MIKO 项目新生产线规划与建设,顺利通过华为客户评审,达到规划的 UPH,爬坡 UPH 达成 119%,通过优化线体,成功优化原标准人力 4 人;
3.通过对J&M手工线持续改善,成功减少12台三轴设备,生产线缩短5米,M3动作减少10个;
4.通过改善提案目标管理和改善培训,在接受一个月的时间没,将整个BU提案参与率由60%提升至100%,月提报有效改善提案1万余条

职责业绩: 1.全面负责制造工厂车间Layout布局,对制造工厂车间新引进设备进行Layout布局定置,通过布局优化,精益物流,设备集中化,人机分离等方法,优化布局车间面积节省1300于平米,缩短现场物流4300米。
2.全面负责车间6s管理,推行现场基础改善与颠覆改善,实施现场6s管理责任制,现场6s责任区无死角划分,实施自驱动自改善已分享三自管理,完成安全改善颠覆项目8项,基础改善160余项,消除搬运,等待,寻找,原材料等浪费,每年节约成本约120万元。
3.在加工车间通过现场设备集中化,人机分离,快速装夹,多能工培养,一人多机,在机检测,MES生产管理系统等项目迭代升级推进,加工设备稼动率达到80%,尤其是石墨电极加工自动化线体的项目升级迭代项目的推进,设备稼动率高达92%,通过2年的推进,加工线体在不增一人的情况下,效率连续两年提升9%。
4.通过加工线体生产与质量管理体系搭建,推行质量日清,案例分析,案例培训,下件自互检,放错改善项目推进,加工标准化SOP更新迭代推进,使加工线体在短短两个月由原来的75%提升至92%;通过生产计划日清制度,设备TPM管理,物资齐套率管理,三日滚动计划锁定,生产异常快速处理等管理方法,加工线体计划达成率由原来的70%提升至95%。
5.负责公司新工厂总体规划,包括厂房建设,园区建设,车间布局,智能制造新技术应用例如智能仓储,智慧物流,自动化检测,柔性化自动化检测,无感报工,智慧试模等项目;
6.现在已成功规划城阳工厂150亩厂房布局,500园区布局规划,包括设备投资,厂房基建投资,集中供液投资,智慧仓储投资,智慧物流投资,集中排铁屑系统投资,柔性自动化加工线体投资,包括以上项目规划方案;
7.完成沈阳4900平方米厂房精益布局设计,现场施工等;
8.完成CNC石墨柔性化自动化智能化加工线布局设计,现已进入正常生产状态,规划电火花自动划线,智能电极仓,石墨电极全流程AGV物流,目前已全部运行,实现石墨电极加工全流程无人化,智能化管理;
9.完成模具高端制造数字化规划,根据全流程管理与价值流分析,将数字化管理融入各个管理节点,不断延伸模具加工数字孪生,着力管理价值提升,加工效率提升25%,装配效率实现人均300万/人,实现模具全流程标杆管理水平!
10.完成公司全流程质量节点数字化流程体系搭建,通过三坐标智能检测项目推进,检测效率提升15%,通过质量检验无纸化,数字检测,设置手机随时拍照检验,提升质量检验效率20%,人员优化6人。

职责业绩: 2009年-2010年380动车组锻件研发成功,380动车组锻件100%国产化,保证380动车组按期组装上市,同年获得《380动车组锻件工艺研发》公司级二等奖;SDB高速地铁锻件研发成功,SDB锻件实现100%国产化,确保SDB高速地铁按期组装上市,《SDB高速地铁转向架锻件工艺研发》公司级三等奖;年高速车铝合金后盖制造工艺研发成功,打破铝合金后盖制造工艺国外垄断,实现国产化,成本降低70%,《高速车铝合金后盖制造工艺研发项目》公司级二等奖
,在南车精益示范线评价中获得《南车级二星示范线》;同时在转向架组装线建设后,转向架组装实现了拉动式工位制节拍化做业,效率提升8.9%,质量提升17.6%,同时转向架流水线线体获得南车级《精益OC提效线体》三等奖;
2013年推进指导总装分厂新工厂总装车间精益示范线建设,2013年底新车总装示范线建设年底顺利投产,新总装车间总装生产线在同人同设备的情况下是老车间的2倍组装效率,同年获得南车级《南车三星示范线》;
2014年,推进指导伊拉克模拟线,新车总装精益车间建设,模拟线建设推进了公司的快速换产,快速物流,工位定置,人动车不动的新生产模式,使得伊拉克动车组项目,在周期压缩3个月的同时,如期合格交付,同年获得南车级《南车优秀模拟线》和《南车三级精益车间》;
2015年,在公司推进管理增质提效活动,推进管理工位制,节拍化管理创新工作,从全流程推进指导公司流程体系文件升级迭代,消除部门间流程断点和壁垒,创建里了公司独有的6621精益管理模式,并获得公司及管理创新二等奖;
2016年,南车北车合并,推进指导客车修理精益车间,通过合并工位,平衡各工位节拍,有效提升客车修理车间生产效率6.8%,通过轨道电车模拟线建设,通过精益物流,合理化布局,JIT准时化配送,轨道车辆生产周期缩短25%,并在2016年精益管理评价中获得《中车级二级精益车间》,《中车级优秀模拟线》
2016年12月-2018年9月,主要负责公司级各分厂精益生产推进建设,流水线建设,公司总体精益运营工作,期间推进项目获得荣誉,《中车级三级精益工厂》,《中车级生产管理标准化提升管理创新》一等奖,成功建成转向架组装流水线,新车组长流水线,铝合金设备仓焊接流水线。
2017-2018年公司全年改善提案由2016年人均0.2条,提升至1.1条,实现全员改善提案管理,公司获得中车级精益荣誉:《中车级三级精益工厂》,《中车级三级精益企业》《中车级生产管理标准化提升管理创新》一等奖,2017-2018年成功建成车体焊接精益流水线,铝合金设备仓焊接精益流水线,有轨电车装配流水线,电器柜组装精益流水线,空调组装流精益流水线;