负责产线：苏州，武进二个工厂工业4.0项目实施 （精益生产方向）
主要工艺：SMT 全流程制程站位
主要职责：
1.根据 BPS （博世生产系统）,精益生产需求出发，从生产，设备，制程，方法等多维度收集项目需求，从而进行产品设计，开发管理
2.对现有的 IT 产品进行综合的评估，确定项目存在性和持续性
3.结合全球，工厂，部门的战略进行产品的研发
4.新技术的探索，结合工厂的需求，开发适合工厂的产品 -- AGV,UWB 双专家
5.项目的资源管理，冲突管理，成本管理，进度管理
6.全面的实行工业４.0战略，执行 DOMAIN 的开发管理-intelligent automation domain ，主要是人力精益生产方向改善
7.标准化精益生产数据，基于数据，PB多维度展现数据，为改善提供数据支持
8.已有项目的持续项目改善和开发
9.与总部确认标准化产品的开发和交付
10.接待社会人士的访问，参观，学习，交流
11.互联项目的支持（无纸化，AUTO CT,AUTO CO,AI for AOI&AXI,EWS,EPLAN，SRM…）
业绩:
1.自动化：贴片机全自动叫料系统，自动物流（原材料&成品的分料&运输,工具的运输）
2.碳中和：回流焊自动降温

荣誉与目标:
1.助力苏州博世成为麦肯锡评估的工业４.0灯塔工厂
2.助力苏州博世持续成为苏州高新企业
3. 助力生产目标达成，部门一欧元的战略目标

下属：50人（工程师、技术员）
负责产线及产品：车身控制单元(BCM)，安全气囊单元（PS），转向辅助单元（LWS），刹车防抱死 系统（ABS），车身稳定系统（ESP）,车门锁控制（IMMO&RFA），车窗控制系统（FPG2&SUNROOF），多媒体与导航（CM） 主要工艺：激光打码，ICT 测试（flashing），零件烧录，插 pin机，选择焊，光学检测，涂胶机，点胶机，underfill ,胶水固化，折脚机。
主要职责：
1..根据部门大的 KPI 从质量，交付，设备当机，成本来制定各个制程站的 KPI
2.持续追踪 KPI 的日常管理与执行，标准化方法论
3.带领测试组做好 SMT 最后一站的生产，保质保量的给后道供货
4.带领工程师与专家组对新设备架设，放行，评估
5.领导团队对历史重大质量事件进行分析，提出对策，落地实施及追踪
6.组织可持续改善项目,降本增效
7.严抓现场管理，评估操作风险与改进方案，提升生产质量与交付
8.建立长期稳定的沟通机制，及时反馈问题，提升员工满意度与积极性
业绩:
1.设备当机减少40%，节省300万投资
2. 产品交付率99.7%
3.降低75%测试组的异常质量事件
4. 连续三年无任何员工投诉事件

负责：二家较大汽车电子代工厂管理（质量，交付，分析，改进）
主要职责：
1.汽车电子部件0公里质量问题搜集和现场分析，通过 管理工具推动供应商分析、落实改善措施及验证措施有效性
2.售后件分析与解决，跟踪索赔和召回
3.异常件深度分析和验证，原材料供应商管理
4.协同 SIE （供应商工业化工程）保持与研发，工程信息更新对接
5.参与新项目开发及零件前期质量持续改进（CP ,FEMA,DFM），做好量产衔接工作
6.基于特斯拉的质量体系，定期对供应商进行体系审核和现场过程能力审核，推动供应商质量体系的不断改进
7.负责供应商量产产能评估与产能提升 8.供应商周，月，年度的总结与展望。

1.熟悉SMT主要设备与制程方法，前后道工艺衔接，通过保证设备利用率来保证生产出货与质量
2.新产线中贴片机（中速，高速）设备性能评估，购买
3.新线布局设计，架设，调试，验收，放行至爬坡到正常生产
4主导台湾工厂二条SMT旧产线转移至大陆，涉及设备评估，转移，报关，架设，试跑
5.贴片机KPI目标确定，跟踪，分析与改善
6.贴片机设备的文件管理，更新，培训
7.夜班全部门的管理（生产，设备，质量）
8.设备备件的评估，购买与管理，供应商评估与管理
9.与制程组合作，通过改善设备状态来提升质量能力
10.准备审核材料，协助客户审核与问题改善点追踪
11.精益生产与costdown项目改善
12.设备保养方案的制定与实施，监督，改进与优化
13.近50名技术员日常管理，招聘，培训，考核

业绩：
1.设备利用率实现8%增长，减少上千万的投资
2. 设备配件成本年度5-10%年降
3. 优化和减少上百万配件库存
4. 技术员离职率控制在10%以下
5. 全厂仅三人获得的终身旅游津贴

负责产线及产品：车身控制单元(BCM)，安全气囊单元（PS），转向辅助单元（LWS），刹车防抱死 系统（ABS），车身稳定系统（ESP）,车门锁控制（IMMO&RFA），车窗控制系统（FPG2&SUNROOF 主要工艺：SMT PCB 表面贴装，激光打码，光学检测，AXI,ICT 测试，涂胶机，点胶机，underfill ,胶水固化，折脚机，割板机
主要职责：
1. SMT 设备架设，维护，维修，改善（2011-2013）-- 印刷机，贴片机，回流焊，轨道
2. SMT 段价值流全生命周期制程质量管控，降低产品不良率，保证及时保量的生产交付
3. 内部异常紧急问题处理，追踪，放行 —批量质量问题，0公里
4. 与质量部共同改善和追踪原材料问题
5. 设备制程能力监控和优化，提升产品质量，稳定产品输出
6. NPI 新产品试跑及问题总结，与价值流和研发共同合作提高质量，降低成本
7. 运用质量工具提升产品质量，如 FMEA. CP.SPC.MSA
8. 客户审核支持，文件整理，优化，问题点追踪，改善
9. 与各产品的 Lead plant 合作，分享经验
10. 组织可持续改善项目,降本增效
11. Lean 工具持续的运用
业绩:
1.PCBA 报废率从＞２％下降到0.2％
2. 设备当机率降低60%
3. 年度处理原材料问题约20批次
4. 年度30+客气审核
5. 年度10-20 NPI 项目试跑，重点参与过3个本土化项目