职责业绩:
1.人员管理
根据公司规划及产能扩充,团队成员从13人扩展到28人,制订各个岗位的工作职责、岗位培训及KPI指标的下放。其中包含电气工程师4人,设备主管2人,设备工程师4人,备件管理员1人,设备技术员16人。
2.设备管理
车间共计120条流水线。
主要设备有:气袋折叠机、自动螺丝锁紧机、电阻检测机,喇叭按响力检测机,超声波焊接机,零部件组装机,包装打包机,AGV物流设备等。
3.全设备生命周期管理
产线设计:制订设备的各类电气元件选型标准,组织各新项目的电气、机械设计评审。
设备验收:根据《设备制造规范》,完成设备的定位,安装,调试,试生产及验收工作。
设备维保:负责设备生产使用期间内的故障维修,技术改善。
设备处置:EOP产品及设备的整体评估,安排设备整改及并线生产。
4.设备管理系统
在2018年上线MES管理系统L2L,实现电子化管理。
设备台账管理:按照区域、产线、工位、设备类型、投产日期、供应商等建立台账信息。
设备保养计划管理:每个工位制订两个纬度的保养计划-时间周期/生产数量,以保证保养的有效及且不过度保养。
设备保养工单管理:设备的保养工单由两部分组成:保养指导书及点检表。其中指导书是彩色图片形式定义好需要保养的位置,数量,程度等;点检表记录点检的情况及具体点检数据。
设备报修管理:车间员工使用系统进行设备报修,报修能够体现报修时间,报修内容,响应时间,维修人员,维修内容,对策措施。
设备备件管理:根据部门预算制订备件采购计划,使用系统出入库,能根据备件,产线,设备,人员等交叉索引分析优化。
设备报告分析:分析停机数据报告,做出区域停机TOP5分析,备件消耗TOP5分析,使用5W2H、5why、柏拉图及其他分析工具分析制订行动计划,保证停机率、MTTR、MTBF的指标完成。
5.设备精益管理
设备标准化
标准化设备制造,设计通用型,模块化设备设计,使它能够全厂通用:发射器称重台,电阻测试机,螺丝拧紧机,包装升级台,12轴卷折叠设备。通过设计修改后可年度节省投资200余万。
生产节拍优化
优化产线的自动化逻辑顺序,把可以合并的机械,电气动作做优化处理。2019年因此减少了一条产线的投资节约200多万,水平扩展到其他产线时,因降低节拍时间总计节约金额50多万。
按响力改善
通过使用鱼骨图的方式找到按响力不良的根本原因,彻底解决后得到了中国区的质量改善奖,解决了报废率排名第一的问题点。
6.工厂节能管理
空压机改造,LED照明改善项目的实施落地。
每年节约5万元。
7.体系审核
面对整个汽车行业的主机厂审核:通用、丰田、本田、福特、沃尔沃、大众、宝马、特斯拉、比亚迪等等,IATF16949审核等。
设备工程师(2011.04-2013.10 )
所在部门: manufacturing
汇报对象: 生产经理
职责业绩:
1、根据生产需求制定设备工装采购的技术规范,并按照公司流程同生产部门一同进行设备工装的验收和放行;
2、计划并执行生产设备的定期检修和预防性保养;
3、进行生产设备的日常检查和维护,及时对故障设备进行故障排除;
4、负责设备备件清单的建立、维护及存放,以保证生产正常运作并减少停机时间;