外,负责公司整体供应链工作(采购&计划&物流&仓储)
质量战略:公司质量方针及战略策划及实施,支持业务发展;质量目标制定及过程端到端管理;质量公司质量组织的建立及运行,并监控质量目标的达成
团队建设:
从0-1组建公司品质团队,以产品线规划和业务相结合形成JQM端到端的管理组织,实现项目制质量模块的融合并落地运行,团队20+人;
落实部门工作核心及思想统一,实施以“预防”为主的工作策略;制定部门kpi指标及落实
部门流程框架搭建:项目质量/供应商质量/验货质量/市场相关的流程及工作指引
理清强关联部门工作指责及配合界面,梳理关键配合流程及标准要求并固化,建立标准和流程化运作
质量模块
研发质量: 制定研发质量管控流程及TR评审质量准入/准出标准;参与项目A-Z的质量管理包含不限:需求管理、研发设计质量管理、试产质量管理、测试质量管理、MIL管理,识别研发过程的风险并有效闭环,不断优化测试用例和试产验证方案确保项目如期上市
供应商质量: 制定供应商质量全过程管理机制:选、审、认、管、评,实施全生命周期管理;不同产品线分类管理,制定不同管理基线,有基础质量向过程和物料质量逐步过度;有效提升出货合格率(平均提升5%),有效减少基本质量问题,充分节省隐形成本
售后质量 通过建立有效的数据分析及跟踪机制,有效监控管理市场质量趋势和voc;从设计优化到工艺提升等方面建立改善机制和方法;建立市场改善周会等机制有效跟踪和闭环,质量提升1%;有基本质量逐步向全面voc发展,实施客户整体满意改善
流程建设:参与公司IPD流程建设,提出精简而高效的流程建设建议并落实;TR质量要求及标准建立和落实,并不断优化交付件质量

质量战略规划:应对公司新业务转型,深度分析不同产品类型客户需求,制定差异化质量战略,推动质量变革,前移至研发/供应商端,体现全价值链质量管控。
质量变革:运用以终为始思维,引领变革,推动质量战略落地。
团队重塑:基于不同客户/产品类别,精细化设置电子件/结构件/IQC等4个小组组织架构,强化研发认可、供应商前端管控职责;通过培养激励,搭建质量人才梯队。
新品项目优化:制定新产品质量策略,推动产品开发认证;协助供应商,针对产品开发环节的质量问题,快速整改落实,使项目关键节点完成率提升25%。
供应商优化:制定供应商开发/管理流程;梳理800家+供应商,策略管理(能力及公司策略);主导供应商开发/认证/管理/绩效考核等全生命周期管理
客诉管控:应对索尼/三星/阿里/亚马逊等客户反馈的物料质量问题,推动供应商制定整改计划,跟踪落实,形成闭环;客户满意度提升20%
团队建设:知人善用,定期培训分享,提升品质工具应用/数据分析/项目拉通/资源整合等能力,增强凝聚力,打造高绩效质量团队。
职业体会:引领质量变革,助力新业务转型,展示宏观战略思维、跨职能协同、逆境求变等能力。

质量策略:针对欧美客户需求,基于电商平台特点,建立以用户体验为中心的质量策略。
质量体系优化:完善新品研发流程,建立质量准入准出标准、供应商管理、软件评审、版本迭代等流程,大幅度提升研发效率。项目质量一次通过率有87%提升至95%
第一代产品研发质量管控:IOT 产品全生命周期质量管控,如期实现2个摄像头/2个门铃项目量产上市。
质量先期策划:汇总VOC,参与新产品设计堆叠评审,评估可制造性、潜在风险,制定产品技术规格/质量规范、可靠性测试标准,输出项目FMAE。
过程管控:制定评审准入/准出标准,监控硬件单元测试过程,评审软硬件测试结果;组织研发/工程等部门分析异常,协同解决擀问题,使良率达到预定目标值。
OEM质量管控:使3家OEM 工厂平均直通率提升5%
质量体系:基于ISO9001体系,0→1建立质量标准,梳理流程;通过质量目标,推动体系执行。
专案改善项目:主导3个QCC专案、1个6sigma项目,使RMA 不良率降低2%。
VOC 星级提升:梳理VOC NR 问题,每周VOC 会议,推动整改;使门铃星级 从4.3升至4.6 ,摄像头星级从4.2升至4.4。
数据化管控:细化数据颗粒度,每日统计供应商来料/过程等数据,推行日/周/月报,每月深度分析判定问题,辅导其改善。
团队建设:定期组织质量工具培训、案例分享、项目复盘,持续提炼内化,打造专业高效质量团队。
职业体会:第一代产品研发攻坚,全价值链质量管控,展示质量精专、资源整合、卓越的领导力。

团队重建:整合IQC/SQE团队,明确前后段职责分工,招聘70+名新员工;组织系统化/流程化培训,提升专业能力;推行现场化办公,快速解决质量问题;通过绩效考核,激励员工。
新品质量管控:监控新产品开发P1/P2/EVT/DVT/PVT各阶段质量,顺利完成Apple公司新品上市。
建立标准:根据客户要求,发布项目产品质量标准,建立标准样本和限度样本。
阶段管控:参加项目评审,与Apple/设计/SQE沟通协作,定期召开会议,讨论统筹品质问题处理,输出各阶段质量评审报告。
设计审核:审核供应商产品图纸,监控模具开发过程,评审治工具,确保顺利导入。
RA测试:跟进可靠性测试,推动物料相关不良机器分析、回归验证。
量产品质监控:管控全过程量产品质量,持续提升品质。
来料品质管理:产线/IQC团队前置至7家供应商现场,进行成品检验,及时发现异常,推动改善。
品质监控&改善:监控物料在线品质状况,输出问题清单,组织品质会议检讨改善,监控供应商ECR。
客诉处理:收集物料客诉信息,迅速给予反馈;召开供应商人员讨论,分析主要原因,跟踪整改落实,提交8D报告。
供应商质量管控:管控25家供应商,A级供应商数量增加28%,C级为0,影响停线和重大损失为0,
供应商开发:根据新产品质量要求,对潜在供应商,进行QSA/QPA审核,评审各开发节点,进行转量产审批认证;新导入2家电子/辅料供应商。
供应商审核:制定年度供应商审核计划,监督供应商按照质量体系和程序文件要求有效执行;跟踪审核不符合项的改进落实。
供应商评价:每季对来料/过程/客诉/成本/服务等所有指标进行全面稽核,进行ABCD分级;根据评分结果,分层次监督管控。
职业体会:重返富士康,展示团队重塑、体系化/流程化/数据化全面质量管控能力。

研发项目质量管控:针对美国运营商等客户需求,参与新产品堆叠评审,建立质量风险管理表;主导试产/小批量/量产节点评审,跟进器件/结构料的单体测试、软硬件单元测试、整机可靠性测试,FAI样机准备,提交认证,确保如期量产上市。
客户投诉:针对上市后客户反馈信息、质量投诉问题,组织团队,分析处理,获市场/消费者认可。
职业体会:深度实践项目全生命周期质量管控。

新品项目质量管控:与Apple客户沟通,协同设计/PE,实施各阶段评审监控,推动供应商解决问题,成功实现Min-ipadi/phone4/4S量产上市。
供应商质量管控:管控机构/电子/辅料等产品质量,针对来料/顾客反馈的TOP5问题,进行CIP改善,监督工程变更管理;针对20家+供应商,组织QAS&QPA审核、季度评价,辅导改善,使良率提升2%。
职业体会:掌握Apple新品开发流程、富士康质量管控体系/工具。

供应商质量管控:制定物料检验SOP,监控产品物料FAI;6家供应商日常/年度稽核,辅导按期改善。