1.新产品开发评审,DFMEA,图纸评审;PFMEA评审及DVP可靠性测试计划跟进;
2.试产及量产CP,SIP,checklist制订,试产题点异常处理,对量具进行MSA分析;主导项目问题点及Team讨论问题点的改善及验证直到issue close;
3.主导制订,收集,评审PPAP资料,及客户PPAP审核;
4.对关键工序导入SPC管理,防呆管控等;
5.和海外客户,如韩国现代,Volvo;美国Navistar,康明斯,和客户线上讨论新品问题点,8D report及线上审核PPAP资料等;
6.处理客户投诉,使用FTA,5WHY分析法调查客诉发生及流出的原因,回复客户8D报告或售后件报告,跟进客户投诉的问题点的改善落地。
7.QCC品质圈,主导每周的生产LPA巡查,规范生产管理及OCC周会总结。

1.圣诞灯,水泵类及家庭玩具水池类新产品开发,释放产品Test plan给到QA实验室测试及参与测试;
2.圣诞灯,水泵类及家庭玩具水池类设计评审,DFMEA及PFMEA讨论;
3.制定品质控制计划(QCP)和Team(RD,IE,QC)讨论和明确定义出产品及制程特性,关键工序(CTQ)的重点管控;PFMEA中的预防措施,探测方法及反应计划需体现在CP中;
4.制定来料检验标准SIP,过程检验标准SIP,成品检验SIP等,并且和QC对接,把这些品质文件给QC培训,做到来料,过程,成品及出货的品质管控；
5.跟进新产品个阶段的试量产,汇总试产的问题点,要责任单位/人员在相应的时间内做好相应的改善的改善方案,进行效果追踪,以改善制程品质、降低不良率；
6.主导客户投诉,以8D report或CAP及时回复客户的投诉;在Wal-Mart,Carrefour,HD等网站上统计公司的产品1-3星的差评,筛选TOP5 问题点做改善;
7.开发新的供应商和供应商的审核,定期实施供应商评审;新开发的料做工程确认书(EAF),签样给到IQC;
8.主导供应商来厂做品质检讨,重大品质问题定时到供应商处稽查,供应商提供的8d有效性跟进及确认。

1.试产前,规划及购置SMT,FQC及可靠性检验所需要的工具;
1.试产每个阶段产线资料的Buy off,比如测试设备/夹具,WI/SOP是否ready;量具及测试机台GR&R Analysis;
2.试产后做好每一台测试机台数据CPK Analysis且提供给客户;
3.对接客户IQC测试机台做Correlation数据分析,以客户端的机台为基准调整好机台；
4.制订品质控制计划(QCP),检验规范SIP及限度样品释放；
5.SMT制程异常处理及FQC所有测试机台的调试,机台的保养及QC作业的SOP制订;
6.安排焊接元件焊接拉拔力测试,高温高湿,冷热循环测试等；
7.每周给客户汇报质量报表,生产数量,良率,DPPM,TOP5问题点及相应的改善措施。

主要负责车载 LCM 产品,主要客户有:宝马,奥迪,丰田,一汽等;
主要的工作内容有:
1,参与新产品的开发,产品审核,图纸审核,样品的制作,全称尺报告,试验报告,
样品问题点记录及相应的改善措施,PPAP 资料提供等;
2,主导生产质量问题点的生产的原因,改善措施及验证跟进;
3,监督工程文件更改的规范化,生产过程及检验过程标准化操作;
4,主导统计生产的良率报告及 TOP 5问题点,Team 内定时召开品质会议,解决生产品质问题;
5,制订 SIP ,限度样品给到 QC 及生产。