1、负责生产部管理规划及组织建立，部门目标制定，PMC体系流程的建立（计划、调度、委外、出货管理、物控、仓储管理），建立制造相关流程制度，制造系统建立（SAP、MES、WMS、Report系统），督导制造相关流程落地；
2、 生产计划管理：全面负责建立和完善生产指挥系统，组织实施生产计划，合理调配人员和设备，调整生产布局和设备负荷，提高生产效率，达成公司生产目标；
3、生产过程管理：对生产作业过程进行监督、指导，系统性解决作业过程中出现的各种问题；
4、生产现场管理：建立现场管理制度，指导培训现场管理，落实6S改进；
5、生产成本管理：全面负责建立定额管理体系，包括工时定额、物资消耗定额，贯彻、执行生产成本控制，不断优化和降低制造成本；
6、推动现场精益管理，系统性的提升效率和质量；系统性的规划生产自动化、智能化工作，推动 现场改善活动的开展；
7、负责生产管理部日常管理工作及下属员工的管理、指导、培训及评估。

1、协助生产总监组织每班生产,主持车间例会,全面协调车间工作,诊断并解决现场生产问题，提高产品质量及满足客户交货需求，落实成本节约措施。
2、跟进督导考核各项生产要求的执行情况。
3、领导并组织各班员工参与设备自觉维护，保持设备处于良好运行状态，保质保量完成生产任务。
4、运用系统方法优化生产流程，不断提高效率，推动改善mtba/mtbf，ppm及yield等。
5、创建及维持安全整洁高效的工作环境。
6、评估、培训、发展本区域的工程师、技术员，提高团队士气和精进作业技能。
7、推动IATF16949、IS014001、QC080000等管理体系要求在本部门的执行。
8、管理、实施改善项目，横向和纵向的沟通。

兼生产计划经理主要职责：
1、部门搭建，计划逻辑梳理，体系文件编写。
2、负责制定各产品线月度/周度主计划，并组织评审，跟进物料组织及生产情况。
3、负责协同市场部、工程部完成各产品量产前小批量需求策划，并跟进实施，推动量产。
4、负责根据交付情况、供应情况、产能情况实时更新生产计划，并滚动审视推进。
5、负责SAP，MES等系统取数逻辑制定回顾和优化。
6、引导和指导直属团队，以及间接管理的团队（紧急项目对应的直接负责人），按照计划标准流程进行工作，监控实施状况，并实时给予调整和改进。

生产科长
汇报对象：副理
下属：2000人+
1、By时段分配生产计划并检讨达成率，工序优化推动，提升人均upph
2、生产品质管理，作业标准化监督指导，品质改善推进，提案改善、异常分析与纠正预防措施实施。
3、生产成本控制，物料&备品等成本消耗统计分析，针对性改善措施实施
4、员工技能精进，基层干部能力提升及代理人培养
5、生产现场管理，5S监督实施，作业标准化推进，现场管理目视化等
6、安全管理，公司生产安全制度的落实检查，杜绝安全隐患，定期安全生产教育培训
工作业绩:
1、产能达成与upph提升方面 a.优化测试流程，ipad-1工站测试时间为180s，手动时间需要60s，一人操作两台机还是存在60s的等待浪费，将原本与Qt0a(瓶颈工站)合并的D/L工站合并至a_1工站，提高生产效率，达到线平衡; b.组建随线维修，把容易维修的不良机台及时分析维修，达到快速产出目的，缩短了不良品处理流程，减少了需正常维修生产WIP，产能不变的情况下人力由80人缩减至50人，人均upph由0.83提升至1.30。
2、品质改善方面，ipad某机型量产后，整机段出现大量Enter diag、Sensor、Mikey Bus Test不良，但是拆机后分析mlb单板又为NTF，原因为Mylar覆盖针点导致短路，此部分不良全来自一条新组线体.以8D的形式改善突发品质异常，临时对策：反馈SMT组装段，立即停线培训，sorting该线库存，做投前检验.长期对策:从新规范贴Mylar工段，反馈IQC，做好材质导通性测试，加入管控List，建立Lesson Learn机制，确保此类问题不会发生，同时完善不良品信息数据库，做到有的放矢，及时发现问题，为改善提供数据支持。
3、成本控制方面，分析备品进出数据得出，后置摄像头(49RMB)每日消耗近10Pcs，主要原因为 摄像头多次插拔自然损耗，因而购买转接排线(1RMB)链接后摄，用排线直接插拔自然损耗排线而非摄像头，月节约差价48RMB/Pcs*10Pcs/D*26D=11700RMB。
4、建立人员信息DNA库，生产淡季做好员工技能培训和多能工培训，线组80%都达到了多能工水平，完善各个岗位check list，尤其是基层干部和关键岗位，稳定组织骨架。
5、建立标杆线体，起到模范带头作用。 6、规范安全风险设备使用，全部带证上岗，制定风险工站需做在岗培训制度。全年做到安全生产 365天。
7、圆满完成过客户多个产品NPI及量产。

故障分析工程师 2013.06 - 2014.01
职责：新产品的失效分析，mlb单板功能验证，寻找设计缺陷并提供改善方案。
某型机出现高比例Burn in后不开机情况，分析原因为USB插拔瞬间可能产生高于5V的电压击穿 开关控制IC，反馈客户，在MOS管旁增加两颗稳压电容，得以解决问题，避免量产大批量不良出现。