厦门
1. 深入研究并成功梳理micro-led工艺流程,为新技术点亮奠定了坚实基础。
2. 对产线运营方案进行全面检讨与优化,保障产线输出高质量生产良率和运营效率。
3. 主导建立完善的MES系统,为实现生产过程的数字化管理,提高了生产透明度。
4. 引入大数据系统,通过数据分析优化生产决策,确保产品质量与一致性。
5. 设计并实施SPC系统,实现对生产过程的实时监控,以期提升产线制程稳定性。

厦门
1. 成功领导手机屏幕异常管理,协调多部门合作,深入调查不良原因,实施有效改善,制定风险品处理及出货策略,确保稳定量
产,期间频繁出差以应对紧急情况。
2. 通过主导良率提升项目,联合面板、模组及质量团队实施改善措施,实现了手机屏幕良率提升3%的目标,显著提高了生产效率
和产品质量。
3. 作为模组转厂项目的关键负责人,承担量产阶段PM/NPI职责,成功带领团队完成8款产品从厦门到武汉、模组一厂到二厂的转
产任务,为公司战略目标的达成做出重要贡献。
4. 拥有丰富的团队管理经验,管理4名工程师和7名技术员,构建高效运作团队,促进技术与管理的无缝对接。

厦门
1. 建立并完善了厦门天马微电子的SPC质量控制系统,实现面板和模组各生产环节的全面监控,确保工艺流程的顺畅;
2. 主导工艺改进会议,有效解决SPC异常、超出规格的特性值及CPK性能不足等问题,显著提升了工艺的稳定性与可靠性;
3. 积极参与审核配合工作,通过优化流程和服务,显著提升了客户对厦门天马的满意度和信任度。

厦门
1. 作为LTPS_CF工艺整合工程师,我负责监控彩膜关键性能指标及AOI和Mura检查结果,及时判定风险喊停改善,确保产品质量
达到行业标准;
2. 我处理彩膜相关客户投诉,合作上下游部门调查分析找出问题根本原因,执行改进措施,输出详细8D报告并与质量及高层汇
报,提高客户满意度;
3. 我主导彩膜异物改善专案,通过制定完善的异物监控和调查追溯机制,提升在线处理响应速度;通过长时间跟踪在线检测与后
段检验结果,优化在线监控与维修标准;有效降低异物不良率,提升彩膜还原良率;
4.及时组织彩膜异常复盘,主导撰写并优化《彩膜异常处理流程》文件,组织全厂培训,以提升团队应对问题的能力和效率。