2019年三月份，离开杭州万向A123公司来深圳创业，主要做一些锂电行业的小型设备。
在此期间，统筹所有技术方面的工作。包括：新产品研发，方案设计，设备选型，设备2D/3D设计出图、生产跟进，调试安装等工作，建立技术文件和设备资料的归档（如设备型号对应的操作使用说明，设备技术规格参数，安全需知，维护手册等），产品标准化建立以及所有文件标准规范的制定（如图纸出图规范，转客户及第三方图纸要求，安装过程规范，车间现场管理等）。
因创业前期资金问题，与合伙人理念分歧，故打算重新找工作。

岗位职责：
1.负责新工艺的开发，参与电池产业化扩产新设备和新工装的导入和应用；
2.负责工序工艺优化，提升FPY，改善产品品质提升Cpk；
3.参与工序工艺类文件的制定和优化；
4.主导现场工艺问题的解决并对异常状况进行分析总结；
5.对产业化扩产新设备提出技术要求，参与技术交流、设备调试。
6.负责模组试制线的规划，模组工装设备的设计开发。
在此期间，主要完成工作如下：
1.独立完成了MEB，P3，Borgward，Webasto模组的工装、刀具等的开发设计；
2.完成了模组试制车间规划和聚能城电芯开发工艺实验室的规划；
3.处理并解决了KUKA 48V模组产线和Fives 48V模组产线的问题，例如刀具磨损，撕胶异常，涂胶量不精确等；
4.主导了软包电芯单折边工艺的开发，在此过程中，通过多轮DOE验证了不同铝塑膜（干法，湿法）冲坑性能和模具R角对冲深的影响；
5.参与BEV50Ah电芯工艺过程中黑斑以及分层问题的验证，最终通过对比中试线产品，黑斑问题得以解决；

我于17年8月份进入中汽瑞华，在中汽瑞华电池事业部就职期间，担任工艺主管工程师一职，主管软包电池线和方形铝壳电池线装配工序和化成分容工序现场工艺的跟进与部分设备开发工作。主要工作内容如下：
1.编制电池生产工艺流程，对生产制程工艺进行核定；
2.编制标准作业指导书SOP文件，对关键工序细化与量化；
3.对新工艺和关键工序进行DOE论证，并对实验进行总结与经验推广；
4.负责软包和铝壳产品装配图纸的3D设计与出图，同时参与产品工装夹具的会签评审工作；
5.负责与供应商对接工厂MES系统和自动仓储系统。
6.参与装配和化成分容工序的设备开发导入工作。

1.机械设备的设计，包括结构设计、机械部件、材料和动力元器件选型、设计图纸及BOM清单输出；
2.主导产品的设计、试制、发货前后调试、转产工作；
3.解决产品生产组装过程中的技术问题；
4.编写相关技术文档,组织管理生产和技术培训；
5.整理所有设计资料文本（如前期技术协议、设计输入、会议纪要等）和2D/3D图纸存档归类，以及产品标准化推广；
6.对接销售与项目工程师，协调项目进度与商务变更事宜；
7.对项目完成后作阶段性总结与整理，形成lessons learned。
在永乾4年时间里，年平均项目15个，曾荣获“上海永乾2016年度先进个人”奖项。作为设计工程师，参与设计的大项目包括重庆上汽菲亚特红岩发动机项目、奇瑞委内瑞拉总装项目、台州沃尔沃总装项目、本特勒车桥移载项目、常熟路虎总装焊装项目，芜湖奇瑞凯翼动力电池自动合装设备等。作为责任工程师，带领设计团队规划并设计的项目有北京普莱德电池pack项目、潍柴砂芯移载（缅甸）项目、苏州艾默生电机项目、晋中吉利总装机械手项目、沈阳金杯江森输送线和座椅机械手项目、北京合纵互感器项目、宝鸡吉利总装项目等。2017年，设计及统筹规划的项目有郑州上汽总装项目，新疆广汽乘用车油箱和仪表板自动加载设备，潍柴动力柴油机缸体砂芯移载设备，长安汽车天窗全自动安装设备，广汽杭州乘用车轮胎自动加载设备以及芜湖奇瑞总装19套设备等。经过多年工作的历练，已能熟练使用Inventor、Catia、Autocad、solidworks等各类三维二维绘图软件。熟悉国内外气缸、电机、减速机、滚珠丝杆等的选型、询价以及多种气路控制方式。因工作需要，曾长期在武汉、合肥、重庆、芜湖、承德等多地负责设备现场的安装和调试的技术指导，具备了丰富的现场经验，并能适应经常性出差