汇报对象:洗涤全球供应链总监
下属:28人
负责海尔集团洗涤产业线国内14家工厂、国外12家工厂的信息化管理工作,对工厂信息化系统从规划、设计到实施、验收、总结等全生命周期管理,统筹洗涤产业各工厂信息化系统的维护和保养。
在此期间主要项目经历:
2018.01–2018.10。 卡奥斯工业互联网平台制造项目
承接海尔集团COSMO-Plat卡奥斯工业互联网战略目标,推进COSMO-IM项目落地,2018年10月份洗涤产业在集团内第一个实现所有工厂45条线体全部上线;洗涤产业在COMSO-IM系统导入过程中,制定了如主关部件激光打码规则、CKD散件管理标准、停机时管理等业务标准,并将这些功能作为标准功能集成在COSMO-MES中作为集团标准在其他产业推广。
1) COSMO-MES实施:主导COSMO-MES在洗涤产业所有工厂落地,替换原来单独MES系统,实现制造端管理系统的统一,对工厂业务流程进行标准化,通过COSMO-MES系统实现关键物料防差错、关键质量数据SPC管理、关键工艺流程灵活可配置管控及质量闸口管理等功能;对接安检仪、四码合一等质量检测设备,实现整机质量数据可追溯等;通过内外筒、主控板、观察窗等主关部件激光打码并绑定整机条码实现主关部件可追溯,市场防串货管理等;
2) COSMO-WMS实施:主导COMSO-WMS在洗涤产业的落地,实现了工厂原材料、半成品、成品及物料发货等系统化的管理,并推进WMS2.0的升级;
3) COSMO-APS实施:主导COMSO-APS系统在洗涤产业的落地,替换原有老APS系统,实现SAP订单导入、时序计划排产、可承诺交期管理、生产约束管理等功能;
4) SCADA系统实施:推动黄岛滚筒、天津洗衣机、佛山滚筒三家互联工厂实现SCADA系统上线,实现设备数据读取,关键质量数据绑定整机码,实现关键生产工艺设定参数、实际生产参数可追溯,为数字孪生模型建立提供了数据基础。
2018.10--2019.4智能制造大数据项目 对接COSMO-MES、SAP等系统,在平台端、工厂端、线体端分三个层次集中展示洗涤所有工厂制造数据,实现洗涤产业制造数据可视化、透明化,工厂生产现状实时可视;
2019.06—2020.02 质量全流程追溯项目 市场串货机器无法查询工厂生产信息,质量部有查询机器生产过程关键工艺参数的需求,在此背景下,统筹建立洗涤产业质量管控体系,导入质量全流程追溯项目;
2017.10—2018.02 停机时管理项目 为提升洗涤产业生产管理效率,在所有工厂COSMO-MES系统导入停机时管理项目,实现了工厂生产过程的精细化管理,COMSO-MES导入后,同步将停机时功能移植到COMSO-MES中;
2020-3至今 衣联网研究院项目 新冠疫情为契机,聚焦企业数字化建设,从标准、专利、收入几方面入手,整合政府、院校、企业等各方资源,形成衣联网生态圈,在数字化领域构建核心竞争力,为衣联网内的企业赋能。
2017.09 至今 新工厂信息化建设 因市场需求变化及产品线扩充需要,洗衣机产业2018年投产黄岛滚筒工厂,2019年投产天津新工厂,2019年筹建胶州商用机新工厂和印度洗衣机新工厂,2020年筹建上海智能工厂,对新建工厂信息化项目进行全流程管控。
2020.2—2020.06 全球最佳实践案例平台项目 为打造集团内可分享的优秀改善案例平台,集团发起全球最佳实践案例平台项目,从项目立项、方案论证、上线运行到日常运营全流程参与平台建设。