佛山精锐电池有限公司主要生产软包锂电池（电池主要应用于平板电脑、电动工具、摩托车点火电源、汽车点火电源、手机）及PACK。本人在公司任职于制造总监，主要从事于生产管理和设备管理方面的工作：
一、 生产管理：
1. 满足客户生产交期的要求。根据公司的安排，针对现状，进行生产方面的管理制度和工作流程的补充和修订，捋顺了生产计划表的下达的制度和流程，解决了之前，生产计划下达混乱，没有完成生产计划表中的时间节点， 技术要求不全等问题，使生产计划表，真正的起到了指导及明确生产的作用，从而能够满足客户要求的产品交期。产品的交期由32天降至28天左右。
2. 提高工作效率，节约生产成本。为提高一线员工的工作积极性，在车间原有的工资绩效制度下进行了更完善的改革，取消了原有的车间员工基本工资，制订了新的工时计件制。从目前实行的效果来看，提高了员工的工作积极性，提高了劳动效率（生产一线员工从380人减至到230左右）以及提高了员工的服从意识，效果十分显著。
3. 质量是企业生存之根本。制订和推行“质量奖惩制度”。按照有关质量管理体系的有关要求，结合我公司生产产品的技术和工艺要求，制定出“质量奖惩制度”，并已纳入月度考核中，为提高产品质量，起到了关键的作用。产品入仓不良率由5%降至1%左右。
4. 建立以数据为指导的生产机制。采用生产、质量、库房、采购日报反馈机制，以数据指导生产，避免生产线产品数量的盲目性和不确定性，从而减少产品生产过剩的成本。
5. 坚持PDCA的管理模式。每周定期组织召开生产例会，分析生产出现的各种情况，提出解决问题的办法和措施。
二、 设备管理：
1. 狠抓生产安全。结合公司实际，对容易出现的安全隐患问题，重点督导，逢会必讲，见到就抓。如：机床操作必须戴防护镜、不允许戴手套；涂布机操作，必须戴口罩；车间严禁吸烟等。
2. 优化工艺降低设备故障率。对软包锂电池设备的工艺进行优化，提升设备工序能力，达到提高优率及降低设备故障率的目的，经过一个月的重点突破，设备故障率由原来的8%降低到5%。
3. 努力保障生产设备及动力设备的安全运行。以最经济的设备寿命周期费用取得最佳的设备综合效能，确保设备经常处于良好的技术状态和组织状态。
4. 力推全员生产保全。组织制定设备更新、改造工程计划、大项维修保养计划、备件购进计划，并组织实施。
5. 规范岗位职责。制定下属各岗位规范及操作规程，督促下属严格执行岗位责任制，操作规程及设备检修保养制度。
6. 整理设备台账。对设备台账的内容，进行了修正和改进，增加了一些具体内容，使设备台账，更加一目了然，增强了管理的功能。