汇报对象:
职责业绩:
1. 户外套件产品改善优化,暂停项目从新实施,并停止外购
2. 户内外套件品质提升及成本降低,套件降低成本25%左右
3. 优化产品结构及模具开发异常处理流程,确保产品高效高质的导入生产
2019.02 - 2021.12 高科集团华烨光电电子有限公司 副厂长
4. 工序工艺优化:基于生产流水线过长、产品异常不能及时发现的问题,通过调整流水线,及时发现产品异常,提升产品合格率。
5. 产能提升:通过优化模具,缩短单个产品生产周期,提高产品合格率,单机台合格品产值由1000提升至1900。
6. 人员管理:培训提升团队员工作业手法及品质意识,通过个人经验分享及团队内部老带新打造高效能团队。
7. 日常管理:主导异常产品品质问题解决及产品返工;推动并落实现场5s管理及安全生产管理。

职责业绩:
材料应用验证:通过工艺优化、材料配比,验证材料配比及选型,输出材料配比方案。
*在呢绒加长纤项目中,为验证产品变形度是否满足需求,通过不断调整优化材料配比及加工工艺,最终满足了产品变形度及稳定性。
材料研发应用:通过分析客户反馈的材料外观、性能及结构问题,从模具、工艺、设备及材料等方面做改善,确保客户成功达成产品量产导入。
*在宁波神通三角板PMMA/ASA合金材料验证试制中,通过模具排气系统及浇口优化,彻底解决客户生产过程中产品发白、雾斑现象,将产品合格率由30%提升至95%。
量产导入:通过改善产品加工工艺及材料配比等方面问题,解决材料在量产过程中异常。
*通过增加气辅压力,解决某产品在气辅成型过程中出现的缩水、麻纹现象。
客诉处理:基于客户投诉的材料性能及外观问题,通过客户生产现场观察调研,分析模具现有状态及工艺情况,确认问题点,验证分析并找到解决问题方案,达成客户满意,满意度达93%。
项目异常分析:针对每个项目做外观及性能问题分析归纳,提出材料优化改进方案,并整理成文档反馈客户、研发及销售;每年归纳总结300多个产品异常问题,平均每年完成1个注塑异常缺陷课题研究。

职责业绩:
工作概述:主导东风T60安全气囊盖、仪表台零部件、手套箱、保险杠、轮眉等内外饰模具开发、验证到量产导入。
模具开发:根据模具图纸,识别冷却、顶针及浇口系统及外观可能出现的问题点,进行项目T0阶段模具图纸优化。
模具验证:基于产品外观异常问题,确认模具冷却、顶针及浇口系统异常问题点,进行浇口大小调整、顶针运行与布局等模具优化,提升客户产品良率。
工艺文件编制:根据客户对产品质量要求,结合产品CKP指标、生产作业流程及检验标准,编写工艺指导书、作业指导书、产品检验标准书及包装作业指导书。
量产导入:根结产品检验标准,解决量产导入阶段产品外观、尺寸、装配及包装方式等问题。
生产技术支持:通过模具优化及工艺调整,解决料花、汽纹及烧焦等问题。
*针对公司产品料花及产能低的问题,通过优化模具流道温度、熔胶温度及前后温差,将产品每班产能从240pcs提升600pcs,产品合格率由83%提升到94%。

职责业绩:
工作概述:2010年10月担任调试工艺及注塑班组长;2013年5月升任注塑车间主管职位。
生产计划排配:根据集团调度下发的周计划,制定每日生产计划;通过确认仓库库存、发料计划及当班产能,保证每日生产计划的准确性。
生产计划达成:通过现场辅导提升员工作业技巧,强化工艺员工艺及班组长管理培训;针对设备、模具及工艺异常,通过逐级反馈与自己改进达成问题解决;配合品质达成产品质量要求;达成生产产能。
现场改善:针对原来生产效率低的问题,优化员工作业手法及生产工序,调整人机配比,优化模具披锋,缩短产品生产周期达20~30%,将单班人力由48人精简到32人。
生产管理:通过管理引导班组长,做好团队员工教导和关怀工作;重视班组交接及5s管理;强化班组长与工艺员的职责分配与协同,工艺员协助班长管理工作,班组长协助工艺员品质异常处理;团队管理人数从20人提至110人。
部门协同:联合模具部门,针对现有产品品质异常及生产周期较长等问题,改善模具浇口、水路及披锋,缩短生产周期,改善产品品质。