内容:
1. 依照 NPI 项目开发流程,在项目初期,与产品设计(PE),质量工程师(AQE),其他制造工程师(MDE )等一起完成产品制造可行性分析,评估并优化的大规模生产制造流程。完成相关模具工装的规格制定,P-FMEA 的制定以及审核,CTAR 的制定和审核;模具价格预估,RFQ 的制作和审核,供应商的选择等给采购和项目建议。
2. 项目中期的与供应商沟通模具制造细节,具体设计概念问题讨论,加工问题,调试问题等的协调工作,样品的 debug 和改善追踪,产品 FA,CPK 等的跟踪。
3. 项目后期,即量产后还要跟踪其是否能满足生产部需求,且是否有优化可能等,以及产品设计变更所对应相关模具的修改和跟进。
4. 主导公司内部流程优化项目,曾主导过焊接机项目,导热管在模具冷却中的应用,Multi-Beam 系列产品料耗改善等项目。
5. 主导国内外项目的引进,也包括所有流程的跟踪和协调。
6. 与其他相关部门日常工作,如质量部(QE),采购(Procurement), 生产部(包含 molding, stamping, assembly等)各个部门所发生的临时紧急问题(如突发质量问题,客户投诉,供应商交货,供应商审核,多部门综合性复杂问题等)的方案讨论和解决。
7. 主导国内外先进技术的 引进,一直作为上海的唯一代表参加全球性内部技术讨论大会(每年一次)推广自己公司改善心得,引入其他兄弟公司先进技术为自己所用。如气浮式工作台引入对快速换模的提升,传动式收料机构对不良率的改善,科学试模法,53P等工具对精益生产的帮助。
8. 熟悉 NPI 的开发流程,熟悉整个的产品的生产和制造流程和其中的技术问题,以及与供应商技术沟通等。
业绩:
1. 公司主打产品,高精度料带模具(insert-mold )的开发,制造,调试。曾主导开发
1.18H SIM 卡插槽项目,客户主要为小米和华为,为公司带来300KRMB /天的产值,其独创的结构,优化了以前国外技术的瓶颈,产量达到翻翻,并持续稳定生产保证其报废率一直在3%以下。
2. 模具标准化的制定,以1.18H SIM 卡槽料带模具为基础,缩短其他类似产品的开发设计周期,内部标准化的结构,使其从以前近20天的设计时间缩短至10天左右。为能更快响满足客户需求以及尽快投产达到公司盈利提供解决方案,最终赢取 OPPO 这个重要的国内客户。
3. 主导项目初期模具价格评估,给项目和采购指导价格,评估各个供应商能力范围,使其能做到最低价格做到最优的质量。