汇报对象：制冷研发部总监
职责业绩:
1.负责RM05,RM04,RM02T,LS05E,LS05F制冷探测器杜瓦总成设计评审、样机制作、工艺开发、工装夹具设计、工艺SOP编写、试制总结评审、试制问题改善跟进、NPI转产;
2.负责杜瓦焊接、真空、检漏等设备的调研、申购、调试验收、工艺参数制定、改善优化等;
3.负责杜瓦量产机型组件生产异常分析处理、良率提升;
4.负责杜瓦零部件入厂检验规范制定、组件生产过程标准制定等相关技术类文件输出;
5.负责生产技术员SOP培训、设备操作培训;
6.负责过程控制计划、PFMEA制定;
7.个人撰写2篇实用新型专利。

汇报对象：制造中心总经理
职责业绩:
1.负责冰箱产线布局改善;
2.负责关键岗位人员培训及考核;
3.负责生产岗位排布,人员定编,岗位工时测算;
4.负责参与新产品推进,样机问题跟踪闭环;
5.负责产线工装器具设计及添加;
6.负责新技术引进及成本降低。

汇报对象:研发部部长
工作职责:
1.负责冰水机、蔬菜甩干机等整机产品开发流程中样机制作跟踪、问题收集评审、生产制造性改善、工艺文件编制;
2.负责海尔聚氨酯发泡门、发泡梁等产品技术资料、成本分析、生产工艺维护、发泡模具保养维护、项目整体推进等;
3.负责康佳发泡梁产品技术资料、成本分析、生产工艺维护、发泡模具保养维护、项目整体推进等;
4.负责挤出冰产品流程中样机制作跟踪、问题收集评审、工艺文件编制。

工作职责:
1.负责高端线新产品开发流程中设计评审、样机制作跟踪、样机问题收集、新产品作业指导书编制、组织小批试产、试产样机测试跟踪、量产遗留问题点跟踪及整改;
2.新工艺、新技术引进;
3.负责高端线量产机型生产可制造性问题收集、整改方案制定、费用申请、改模封样、更改试装确认等设计变更相关流程;
4.高端线机型技术降成本推进;
5.生产提效省人项目推进;
6.BOM核对辅料梳理等相关工作。
工作业绩:
1.推进5号线玻璃门VHB双面胶更改自动打胶线;
2.推荐各新品转阶段及上市;
项目:
1.新品505十字对开冰箱;
2.新品720顶级高端十字对开大屏冰箱;
3.新品636法式多门制冰机外销冰箱;
4.新品535十字对开微晶保鲜新品冰箱;
5.新品460十字对开风直冷冰箱;
6.新品516法式多门微晶保鲜内销冰箱。

2013.7-2017.7 产品工艺工程师
职责业绩:
2013年担任780系列十字对开门机型工程端项目负责人,期间协助研发中心对低温下压缩机不停机、开机长、回气管结霜、振动跌落箱胆裂等问题进行改善。
2014年担任558对开铁皮门机型工程端项目负责人,期间协助研发中心对门板成型困难、上铰链加强铁移位、闭门器异响、竖梁两侧间隙大、防露管难卡、胆边发泡后不均匀、灯开关无法正常关闭、夹抱实验后左右门干涉等问题进行设计改善。
2014年担任405箱体十字对开机型工程端项目负责人,期间协助研发中心对左右间室温差大、冷藏蒸发器左右蒸发板连接管尺寸等问题进行改善。
2015年担任558对开玻璃门机型工程端项目负责人,期间协助研发中心对塑料边框弓腰变形、门体合格率低等问题进行改善。
2015年担任610对开三门机型工程端项目负责人,期间协助研发中心对3D门板合格率低、门板成型困难、箱体发泡精度差等问题进行改善。
2015年担任780系列十字对开、565小多门系列匀冷机型工程端项目负责人,期间协助研发中心对冷冻绕管焊接质量、管路走向、冷冻测试温高等问题进行改善。
2015年担任780系列十字对开、558对开门变频机型工程端项目负责人。
2016年担任595系列小多门风冷机型工程端项目负责人,期间协助研发中心对冷藏箱胆风罩挂钩处脱模带胆、进风道口、加热器端子不易密封、冷藏风门密封差、门体翻转梁弹簧断裂、不复位、异响等问题进行改善。
2017年担任595系列风冷、830系列风冷变频机型工程端项目负责人,期间协助研发中心对压缩机启动电流小、运行化霜功率异常、变频器不易安装等问题进行改善。
2017年担任595系列铁皮多门机型工程端项目负责人。
技术革新项目:
2014年为提升生产效率配合整个工艺团队推行动态线常温商检提供技术支撑,大大提升了生产效率。
2014年470系列冰箱出现批量回气管与压缩机焊接口振动、跌落后断裂问题,经研究分析申请研发将回气管出箱直接L型折弯插入压缩机管口方式更改为竖直出箱连接圆圈型过渡管连接,经后期批量验证,其余450、515、565系列机型俊更改为类似结构。
2015年因匀冷机型产品需求,协助制造部规划现场布局,增设自制件绕管、预装火焊、氢氮检漏等相关设备。
2016年生产线批量出现工艺管漏率高、超声波封口钳异常损耗,经跟踪查明因两家供应商供货,其中一家来料材质较硬,封口时剪短管子的能量值达到1000J左右,且压接厚度无法保障。为攻克这一难题,由本人牵头成立技改小组,首先停止问题厂家供货,其次先将管路壁厚由0.7mm减薄至0.65mm,缓解封口压力,降低设备损耗及漏率,后期降本将工艺管、干燥过滤器工艺管直径由6mm更改为4.75mm,抽真空快速接头等设备更改,及相关工艺参数重新规定,即降低了封口漏率又降低来料成本及设备损耗(年节约费用30万元以上)。
2016年为提高生产效率,降低成本,牵头对门隔架固定结构进行更改,由原先胶带固定式更改为自锁式,即提升了生产效率,又节约了胶带。
2017年为提升组件加工仓生产效率,减少动作重复的浪费,利用公司闲置的设备将原先加工温控器组件、风罩组件等物料的桌台更改为变频调节式皮带传动线体,大大提高了生产效率同时精减了20%的加工人员。
降本项目:
2013年将780系列全金属底板更改为金属及钙素板结合式底板。
2014年部分机型背板材质由平板更改为压花。
2015年558机型背板下翻边取消螺钉固定。
2016年工艺管管径更改、门隔架取消固定胶带。

2007.7-2013.06 测试工程师
职责业绩: 主要负责冰箱制冷系统的优化性能测试、对测试结果进行分析比对,对不合格整机设计、装配中产生的问题进行分析整改,对冰箱性能故障进行分析,为研发匹配新机型、新系统提供参考依据。因长期从事制冷性能测试工作,对新产品特性非常熟悉了解,熟悉机械、电控、风冷、对开门各种冰箱制冷原理,对冰箱先进的技术特点知之甚广,能协助新产品改进,从而走向成熟
提高了测试效率,减少了因制冷性能而产生隐患的机器流入市场