一、2015.01-2023.04 车间质量负责人
汇报:高级经理
下属:18人
工作职责与业绩:
1、质量管理体系建设:AUDI A6L 车型建立初期质量目标设定及分解、后期全过程质量管控。推动车间现场从质量体系建立、维护到持续升级的全过程,构建质量策划与目标管理制度,确保各阶段目标明确可追踪。建立了现场问题发现、快速响应、解决方案和效果跟踪闭环流程。
2、质量策划与目标管理:A6L车型建立初期完成质量认可,阀点推动及焊装AUDIT资源使用与策划;制定详细的车型质量计划和具体目标,通过KPI指标体系进行量化跟踪管理,成功实现了车型质量指标超额完成120%的目标。设计并实施了在线测量CPK监控系统,为实现高质量生产提供有力的数据支持。
3、全流程质量管理实践:把控产品质量起始点,规范冲压件尺寸波动与表面品质标准操作程序,主导焊装工艺改进,并在焊装至总装阶段建立了标准化问题预防与处理流程,确保从源头预防到已知问题布防的全方位质量管理。
4、技术应用与风险防控:采用先进的在线测量技术、防错装配设备,实现整车全数在线检测,提升整车尺寸质量15%。针对AUDI品牌焊装与总装预留标准进行优化,将防错理念融入工艺设计中,显著降低装配过程中的潜在质量问题。
5、复杂问题与闭环管理:成功验证闭合件过涂变形问题,制定白件预留方案,解决新车型项目中焊装向总装传递的问题,审定临时检具设计辅具等方式应对特殊尺寸波动挑战,构建了包括班组互检与车间互检在内的高效复杂问题解决闭环体系。历史问题可视化维护管理,可提前识别潜在复发问题,及时横展解决。
6、资源融合与项目执行:整合ME尺寸控制、压合设备团队、生产班组等多元资源,强化开闭件整体质量管理水平,建立起部门的质量互检及问题防流体系,搭建四大车间质量快速反应系统,有力提升了AUDI A6L项目管理效能。
7、质量文化与宣贯执行:参与制定并监督落实质量考核指标体系及考核办法,制定车间检验过程控制计划等文件、定期策划并实施质量意识、标准解读和技能提升的培训活动,组织多样化的质量宣传活动以及质量绩效展示,推动形成车间全员关注质量的良好环境。
二、2011.07-2014.12 班长兼工段质量协调员
汇报:段长/主管
下属:65人
工作职责:
1、日常质量管理执行:工段内的质量守护者,负责具体落实车间的质量管理体系和目标管理制度。监控生产现场的各个环节,确保每个工序都符合质量标准,问题出现时迅速响应,组织相关人员进行根源分析,并跟踪实施纠正措施。
2、数据采集与实时监控:根据上级制定的质量计划和指标,运用在线测量系统等工具对关键尺寸参数进行实时监控,当检测数据超出预设阈值时,立即预警并协助调整工艺参数,确保工段内产品品质达到既定KPI要求。
3、作业指导与工艺改进:积极参与冲压件尺寸控制、焊装工艺流程优化以及总装阶段的质量标准操作程序修订,推动防错方法在一线员工中的实际应用,降低因操作失误导致的产品质量问题发生率。
4、问题解决与团队协作:针对工段内部的具体质量问题,配合主管验证解决方案,指导一线员工调整操作步骤,并积极推广班组互检与车间互检机制,确保各种大小问题能够在工段内部得到快速识别和妥善处理。