1、 负责机加工,追踪零件加工周期,进度、质量;
2、 辅助模房修模;
3、 负责机加设备技术指导、培训、考核,制定标准作业流程(三井CNC磨床,沙迪克油机水机火花机)
4、 负责成本控制(原材料使用控制及标准附件的合理使用)
5、 制定标准加工参数(精磨余量预设、线割火花机火花位预设,合理使用砂轮等)

1、负责新模精密零件加工,追踪进度、质量;
2、优化加工工艺,提高效率。
3、辅助模房修模。
业绩:
1、负责光学磨床之前的模仁都是外发研磨,通过对下刀量、转速、左右前后移动速度、切削液等方面的调整,优化研磨工艺,实现导光板模仁自给供应,每年帮公司节省120W左右,成功率由之前的50%提高到85%左右。
2、负责新模TO-量产,交接至量产新开案的机种,从模架检查、零件检查、组装等到T0完成,负责跟踪记录,(优化毛边处理专案、配合射出处理膜流、配合光学处理模仁等等),过程中,制定拆装模具的制成、清理模仁的制成、保养模具的制成等,降低在操作过程中由人为造成的损失。
3、优化模具结构修改制程工艺,提升量产良率对于车载工控类机种的凸台,实现厂内维修,提高维修周期;结构的更改:某些凸台入子由之前的做在模仁上改至做在滑块上,降低制作成本;对于车载工控类机种的入光(长边入光)滑块的零件,修改结构:8寸-10寸(从没有定位槽增加至1个定位槽),10寸以上增加至2个定位槽,增加了在射出时毛边的稳定性,提高良率。

1、提供合理的加工解决方案;
2、解决车间内精度较高机床配件的加工工艺;
3、安装调试机床设备以及培训。

超精密研磨班技术员