厦门
1.模具DFM报告、模具图档、试模工艺卡、产品封样审核;
2.试模及量产产品问题点改善方案指导并主导解决重大疑难问题;
3.对产品、模具、成型疑难问题点进行模流分析并制作模流分析报告与客户沟通,制定修模方案、成
型工艺指导优化;
4.主导推动insert molding成型自动化生产(机械手、模具、工装治具的研究);
5.模具标准零件库建立,模具开模方式及作业规范制定;
6.部门年度重点工作规划及部门技术团队建设;
7.新技术导入实施;
8.公司级重点项目模具和成型段的主导实施;
9.模具成本优化。
业绩:
1.入司后快速成功解决影响打样出货的模具问题点:
2.BOX模具一年时间做到行业中上游水平,开模周期由12~14天缩短至5~7天,产能每天45k~60k得
到客户认可;
3.优化进胶系统大量降低了成型塑料米、人工成本;
4.导入BOX机械手埋入钢片、RCV自动拉料,全自动生产;
5.结合行业及公司现状开发了BOX/RCV/工装快速互换样品模、快速互换量产模具,降低了模具成本
提高了模具互换性及精度;
6.解决CNC/放电技术问题,NC钢件/电极精度0.005~0.01,放电精度0.01~0.02,更新了BOX及RCV
模具加工工艺;
7.主导开发四连体/八连体产线注塑工装,尺寸128X45X13;100X88.4X13 平面度5s以内,形位尺寸
2s以内的精密注塑零件。