宁波
负责宁波圣菲机械制造有限公司、宁波宇恒能源科技有限公司,两家公司整体经营,常务副总职务。
2022年度,宇恒石油器材公司,推行轻资产运营,重抓QCD和供应链,不增加固定资产情况下,产
值从历史1500万/月提升到4000万/月,产值提升150%-200%,预测利润盈利能力19%,过往实际利
润在13%左右,提升到25%左右,增长8%-10%,产值和利润创历史新高的业绩;
2023年度,圣菲机械壁炉公司,推行精益生产运营,重抓项目开发管理和精益管理,未增加固定资
产和人员配置的情况下,突破历史 大产能3500台,做到4500台,产值提升20-30%/月,预测利润
盈利能力18%,过往实际利润在0-5%左右,提升到25%左右,峰值27%,产值和利润创历史新高的
业绩。

常州
负责传动事业部运营管理:
1.负责承接项目一部(电机齿轮箱类)/项目二部(折叠屏转轴类)新项目立项预算及管理部署;
2.负责管控审批项目质量策划,量产质量管理指标控制部署,以及客诉品质问题跟进,供应链资源匹
配协调及部署;
3.负责管控审批项目工艺评估、项目成本复审;
4.负责项目技改、夹治具/非标自动化评估导入;
5.负责管控生产计划排配、交付及库存控制;
6.负责管控生产人力需求,控制工效,制造成本;
7.积极推动事业部精益生产运营;
8.积极推动运营绩效组建,表单整合,业绩汇报;
9.完善运营管理体系,EHS 以及安全方面管理;
10.组织协调,纵横向跨部门协调拉通。

绍兴-上虞区
负责两家公司运营管理:
分管除销售、研发、财务、人事行政、供应链以外的所有部门,如下:
1.制造各部:
a)冲压、压铸、精加工、表面处理、喷涂、喷漆、喷砂、清洗、丝印、总装车间管理;
b)各车间制程管理;
2.品质部:
a)品质过程管理:IQC、PQC、FQC、OQC;
b)品质工程标准与改进:PQE过程质量管理、SQE供应链质量管理;
c)检测中心;
3.工程部:
a)设备管理:生产型标准设备维护保养、厂务型外围设施维护保养;
b)自动化:非标自动化开发、软件设计、工装夹治具设计;
c)工艺开发:工艺设计、工艺标准化、样品制作;
4.PMC部:
a)PC:产销平衡分析、月计划、周计划、三日排产计划、工单达成;
b)MC:物控管理与物料成本管理、物料齐套分析、安全库存、大众商品采购;
c)仓储: 原材料管理、半成品管理、成品发货管理、物流管理、安全库存;
5.模具部:
a)模具开发;
b)机加工中心;
c)钳工与装模管理;
6.卓越运营部:
a)体系管理:各类体系外审、内审,如:质量、EHS环境/健康/安全、3C一致性等;
b)精益管理:厂房规划、5S目视化/标准化、运营指标监控与改进、精益降本等.
主要工作业绩:
1.销售额增长:
厂房面积:不增加的情况下,2019年产值2.3亿,2020年产值4.9亿,涨幅213%;
2.人员精简:
间接人员:局部整合缩编,控制二线管理人员与生产一线人员平衡;
直接人员:2019年人员 高峰1000人,2020年整合精简约20~30%;
3.过程管理提升:
a)PMC管理能力提升:
仓库锁库,帐/物/卡一致,安全库存设置,BOM和库存复盘,核算提升齐套率,降低库存;
b)品质能力提升:
建立品质工程PQE和SQE,研发图纸转化关键品质控制标准,规范检测手段与检验频次;
c)制程与自动化能力提升:
原PIE规范性差,侧重点不清晰,制程能力拆分为PIE、工艺开发、精益管理,
同步导入自动化,加强制程能力管理和降本能力;
d)项目管理能力提升:
项目管理由部门管理改为项目打包终身制,销售/研发/模具/工艺/PQE/制程项目打包,
项目团队管理,项目进度把控,项目试产问题提前规避,项目量产制程能力改进;
e)目标与绩效管理能力提升:
梳理各部门现状能力,公司年度运营目标进行分解各部门量化目标,与绩效管理关联,
绩效分配权重等,实行强制分布法,调整各部门目标与公司方向一致;
f)现场管理提升:
车间布局优化,物料配送,标准工时制定,产能分析与改进,5S标准化,班组建设与培训等

杭州
1.工艺:MIM工艺、CNC工艺、Hinge工艺、Cable工艺、TP/Lens无尘室工艺、自动化工艺;
2.目标与绩效:根据公司战略发展,制定公司长期与短期精益运营目标并沟通落实;
3.规划与部署:根据公司发展所处不同阶段,建立精益运营手册,阶段推进稳步提升;
精益管理四大块:先期IE标准工程/后期持续改善CI/精益运营&监控/精益供应链;
4.IE标准工程模块:
参与项目报价、产线Layout规划、VSM价值流分析、工艺流程评估、人员编制评估、
标准作业评估、夹治具与自动化能力以及标准化评估、项目问题处理与改进等,
评估项目前期的IE标准工程设置, 确保项目前期整体编排的合理性;
持续改善CI模块:(目前我认知的标杆企业圈内, 持续改善 完善的企业之一)
规划公司持续改善系统:精益人才培养系统、提案改善系统、激励与积分系统;
精益人才培养:建立年度培训课程,建立人员池,人才等级分层,培训并考核;
提案改善系统:倡导全员参与持续改进,建立提案改善/课题改进/6sigma项目系统推进的架构、流程体
制、评审标准、评审方法等;
激励系统:以硬性财务收益和隐性财务收益的分类、不同项目难度系数、不同职等/职权进行分类,建
立持续改善奖励机制与积分制,并年度评比与晋升相关机制;
持续改善Lesson learn:改善评审时已自筛选分层的项目的含金量A/B/C,
定期组织公司内持续改善经验分享会,各事业部/分公司/OEM厂交流学习;
6.精益运营&监控:
公司投资评估、选址、方案评比、工厂规划、生产模式评估、工程协调确认等;
根据公司战略目标,精益运营目标分层以及绩效重组,团队/个人绩效细分;
集团内兄弟公司交流互访,外部标杆企业参观仿学,促进本公司成为行业标杆;
各厂区/分公司,精益成熟度(PQCDMSF)定期评估,组织改善,促进运营水平一致性;
各厂区/分公司,定期组织人员,参与项目VSM价值流更新并分析,组织课题改善;
推动公司精益生产系统变革升级,确保公司处于世界领先运营管理水平;
与财务对接,监控各事业群体运营成本,沟通并管控改善,保证事业部利润稳定性;
建立并维护标准工时大数据监控系统,保证新产品报价合理性,监控实际人工盈亏,
可以做到实时监控,针对不达标亏损项目及时调整并改善;
公司内重点项目、高附价值项目、亏损项目,主导或协调安排项目改善;
建立公司内5S管理手册,识别5S和安全风险隐患,组织5S红牌作战;
7.精益供应链:
建立供应链精益管理推进系统,并持续完善系统, 确保供应链长久双赢;
参与供应商评比,精益指标作为供应商选择的一个重要考量依据;
按产品分类/价值导向,筛选主次供应商,排列供应商辅导计划,部署并辅导;
以工厂精益管理水平和项目运营能力水平两大块出发,建立供应链精益管理水平
评审标准,循环打分并有效沟通,推动供应商改善;
识别供应商管理流程体制问题,协助其整改,确保供应商管理水平与公司一致性;
从效率/质量/成本/交期等方面识别供应商项目运营问题,协助整改,降本提升;
根据实际需要,组织精益生产培训课程,推动供应商精益人才培养;
推动供应商推行持续改进系统;
供应商辅导整改相关情况,协调公司高层及资源开发部门做相关调整;
8.其他工作:
总经理/副总经理安排的特殊事项处理;
部门预算、相关费用申报、部门绩效评比、部门薪酬管理;
客户端精益审核对应,内部组织配合并整改;
公司精益文化沉淀与传播,打造世界级标杆企业;
杭州电子科技大学-工业工程系专业,校企合作伙伴,受邀为客座导师;
其他活动组织协调,如:安委会、膳食委员会、开发区运动比赛、歌唱比赛等.
主要工作业绩:
1.公司从没有精益到形成可持续性发展的精益运营体制,行业标杆企业;
2.建立全员持续改善系统,每年给公司节约硬性成本(评审后)800万-1200万之间;
推行至今,总节约硬性财务收益(评审后)已超过6500万 RMB以上;
3.主导公司内各事业部重点改善项目不下于20个;
4.协助公司内各事业部各类改善项目不下于200个;
5.公司内精益人才培养,培训人数已超过3000人以上;
6.公司各事业部投资建设,工程规划总面积达30万平方米以上.

苏州-昆山
1.生产管理:
1.1负责管辖区域产品项目的生产计划达成、品质异常处理以及生产日常安排工作;
1.2负责管辖区域的人力核算、编排调配及申报、现场5S及精细化管理;
1.3负责配合研发工程新品导入,问题总结规避,顺利转入量产;
1.4负责生产班组团队建设,公司重点事项承上启下,合理化建议技改等.
2.项目工程PIE:
2.1熟练使用Auto CAD、应用PFMEA、Flow chart、SOP等项目日常管理工具;
2.2熟练应用IE工业工程相关工具,把IE理念在项目报价、项目建线试产过程中提前规避;
2.3承接研发新品,对胞类、凹凸轮类、转轴件打样及试量产问题跟进,工艺分析改进;
2.4根据客户要求,对外观、尺寸、扭力值等重点关注项重点管控,尺寸分档,外观防护,且通过自动化数
据采集或IE工程的一些手段完善项目.