1.供应商管理:实施供应商的考核、稽核,定期对供应商能力进行考察,及时处理各种来料异常事故;
2.流程制定及优化:制定及完善供应商引入、评定、考核、评价等流程制度,完善物料确认、小批、
异常处理、改进等流程制度;
3.来料品质监控:对物料质量目标达成情况确认跟踪,处理产线/IQC/客户投诉相关的质量异常,对
负责的物料大类的质量问题进行指导、监督、跟进和改善;
4.来料检验管理:编制、完善物料检验标准、计划、方法,与研发、供应商配合,完成物料检验任;
5.处理与供应商有关的来料质量不合格项,并推动供应商提交改善报告;
6.负责物料长周期确认试验的安排,对物料可靠性进行确认;
7.负责定期对来料检验人员进行技能,质量工具培训; 负责管理IQC部门。

1、负责供方品质管理工作;
2、负责供方定期审核;
3、负责新供方导入审核
4、通过质量工具,验证供应商物料是否符合标准或图纸;
5、供方质量前移工作,到供方出差管理及检验工作。

1. 负责公司原材料、生产过程以及最终产品的质量控制,包括识别关键检验项目、审核检验数据并进行统计分析、处理不合格品,以确保产品质量的稳定性和可靠性；
2. 参与编写部分原材料和产品的检验标准和要求,设计并优化检验表格,以提高检验效率和准确性；
3. 系统地整理和分析产品质量问题,组织并主持产品质量改进会议,推动改进措施的实施,以提高产品质量和客户满意度；
4. 负责公司新产品开发过程中的质量控制,包括参与检验方法和标准的制定与实施,以确保新产品的质量符合预期；
5. 协助维护公司的质量管理体系,包括文件的编修、内外部质量审核等,以满足质量管理体系的持续改进和优化；
6. 负责部分原材料、器件的下厂监制工作,确保供应商的产品质量符合公司的要求；
7. 负责公司各部门文件、资料、情报信息、档案等的存档、借阅和管理,以确保信息的安全和有效利用。

内容:
1. 主导供应商内部质量改进项目,提升供应商产品质量；
2. 实施并监控供应商质量管理(SQM)系统的运行,定期评估供应商表现,并根据评估结果选择优质供应商；
3. 定期对供应商进行稽核,发现并解决供应商生产过程中的问题,提供必要的培训和指导以提升供应商的质量水平；
4. 建立和完善材料进料检验程序和检验标准(SIP),确保进料质量符合公司要求；
5. 定期对供应商进行等级评比,根据评比结果调整供应商策略；
6. 对供应商质量体系进行评审,制作详细的审核报告,对发现的不合格项提出整改措施,并跟踪整改进度；
7. 及时发出质量异常单,并进行有效的时效管控,跟踪改善效果；
8. 对供应商提供的样品进行确认和检验,确保样品符合全尺寸、性能等要求；
9. 反馈品质不良问题,并跟进供应商的临时和长期改善措施；
10. 根据零件图纸的性能和装配要求,确定零件品质的控制重点,制定合理的检验规范。
业绩:
1. 通过对供应商质量管理体系的优化,显著提高了供应商的质量控制能力,使产品批量合格率从84.6%提升至90%以上；
2. 实施了严格的供应商审核和评估机制,确保了供应商的质量稳定性,从而进一步提升了产品批次合格率；
3. 推动供应商进行质量改进,通过持续的质量监控和反馈,确保了产品的一致性和稳定性,从而使产品批次合格率达到或超过90%；
4. 建立了一套完善的供应商质量管理流程,使供应商在生产过程中能够及时发现并解决质量问题,从而提高了产品批次合格率；
5. 通过与供应商的紧密合作,不断优化生产过程,提高了产品的质量稳定性,使产品批次合格率达到了90%以上。

1. 制定并执行严格的检验标准和计划,确保进货检验工作的顺利进行；
2. 记录并分析不合格材料的情况,深入探究原因,为后续改进提供依据；
3. 与责任部门紧密合作,跟进纠防措施的制定和执行,验证效果,直至问题得到解决；
4. 负责供应商现质量的管控,强化质量预防意识,监督改进措施的实施；
5. 对质量数据进行统计分析,特别关注设计质量问题,及时反馈并验证情况,推动设计质量的持续改善。

内容:
1. 异常处理:负责处理入料异常,与制程和客户服务部门协作,解决产线原材料异常和客户投诉的原材料异常；
2. 不良原材 MRB:对供应商进行索赔,针对严重不良,向供应商提出8D要求,并跟踪纠正措施的有效性；
3. 供应商质量开发:协助供应商对产品和制程进行质量改善；
4. 供应商绩效评定和质量改善推动:
- 每月对供应商的入料、上线品质状况、报告回复的时效和配合度等进行综合评定；
- 每年对供应商进行定期稽核;在供应商绩效评定下降或发生重大异常后对其进行不定期稽核；
- 定期与供应商召开品质会议。
5. 新供应商的开发认证:与采购和技术部门协作,对新供应商进行开发认证；
6. IQC 检验人员培训和 SOP 制作更新:对检验人员进行检验手法、环境和标准方面的培训,修订和制作检验标准,并进行宣导。
业绩:
通过与供应商的紧密合作,不断优化生产过程,提高了产品的质量稳定性,使产品批次合格率达到了95%以上。