主要职责:
(1)负责从0到1搭建公司质量管理体系-公司体系流程、标准、文件;
(2)负责推动质量管理体系的落地运行,并持续优化;
(3)负责组织年度体系内审、管理评审、专项审核、问题审核,推动体系逐步成熟;
(3)负责组织开展每月制造过程审核,推动制造过程能力的逐步提升;
(4)负责组织体系外部各类认证审核的备审、迎审,确保认证通过;
(5)负责推动体系各类审核问题的整改,体系薄弱项的改善提升;
(6)负责过程质量、产品质量、质量体系三者一体化联动管理,推动产品质量提升;
(7)负责搭建体系管理团队、审核团队,组织培训及培养,拔高团队能力水平。
主要业绩
(1)体系搭建:从0到1,构建出QMS全过程建设链、QMS文件地图,推动156份文件编制,42个过程打通。采取合纵连横评审法优化881项,提升文件成熟度,通过体系外审文件审核;
(2)体系运行:以制度为切入点,编制《QMS运行交付物矩阵图》,推动294类标准落地,同时“先富带动后富”策略,策划体系样板车间,拉动体系运行,推动工厂准入审核通过。
(3)欧盟IA认证:通过构建备审资料环,组织1+3审核,推动370余类交付物完成,20余项风险项改善,100余项问题整改,推动IA审核顺利通过。
(4)ISO9001认证:采取认证条件(体系文件成熟→体系落地运行→体系内审→管理评审)+认证审核(交付准备→预审核→线上线下迎审方案),双轨推进策略,推动精准备审,规避疫情影响,通过ISO9001认证;
(5)体系提升:体系运行初期,采取专项审核的快、准、深打法,开展47余项专项审核,推动精准追溯、力矩管理、初物管理等21余项业务步入正轨,51余项流程、标准得到优化;
(6)过程质量:以生产六要素为载体,组织编制《过程巡检表》,提炼固化1380余项巡检标准,带教蓝领巡检队伍,形成过程质量与产品质量防护网,推动640余项问题发现与改善;
(7)产品质量:①对每日TOP问题开展问题审核+4M审核,推动68余项产品质量问题得到改善;②对低级问题开展实名制管理+一把手激励单管理,推动300余项低级问题落地分解管控;③整合一体化质量问题管理组织,实现历史问题价值提炼、规避与质量问题一体化管理,编制《一体化PPH手册》,推动100余项质量问题得到经验提炼及规避;
(8)质量生态:以产品质量为出发点,识别专项审核,推动体系业务快速迭代成熟,同时纳入过程巡检表,形成常态化防守,打通质量问题→体系审核→过程巡检,联防联治机制