一:主导各机种良率改善:
1.熟悉手机摄像模组生产流程及工艺,对 ACF /划胶/Laser/AOI /测试 等制程有深入研究,熟悉模组生产所有制程及治工具设计理念。
2.掌握常见的失效设备:X-Ray,CT ,切片,显微镜,金相,TDR ,热红外,SEM ,等分析设备。熟悉摄像头模组失效模式,具有摄像头模组,高分子膜材,胶材等失效分析经验,掌握失效分析方法,能快速带领团队开展分析方案。
二:试产转量产衔接工作:
1. 根据设计规范及工厂的实际能力,评估产品设计的可行性,识别风险点。
2. 根据产品设计要求进行过程设计,组织完成 Fowchart、P-FMEA、Control Plan 等文件。
3. 制定模组段新品过程验证计划,完成各阶段样品试制前的准备、过程跟踪、数据收集和处理,组织样品的质量评审,过程能力的验证,并最终完成过程验证报告等文件。
4.与 PL 工程师配合,组织及参与项目团队进行各类Issue (设计、工艺、材料)的解析、改善、追踪;
5.组织实施 Safe Launch 过程,制定控制计划、收集数据、组织 lssue 改善等。
6.总结项目过程经验教训,形成 Lesson Learn。
7.从试产阶段介入新机种生产,参与制程改善/治工具验收/MCO及 ERS 制定/不良复判及人员训练等工作,为顺利量产做好准备工作。
三:客诉及来料异常处理:
针对客诉异常,与其他单位合作积极展开真因调查并改善,增加客户满意度。
针对来料异常,制定相关 Sorting 流程及标准。
四:人员教育训练:
新进人员培训并认证,在职工程师多能工训练,串岗学习。
五:主导制定并审核所属站位所有标准化文件。
六:客户会议:
定期参加客户会议,汇报厂内良率状况及改善进度,提升客户满意度。

1 主导新机种试产导入。进行生产治具的制作与维护,绘制产线作业指导(SOP),及时填写产品生产异常信息;
2 检核ie编写的新机种测试程序的合理性和联机之正确性。跟踪产线状态,安排工位流程,对每个工作岗位进行有效地作业手法指导,及时解决出现地品质异常并作出相应的改善方案,生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、使产线顺利生产;
3 随线完成各项生产异常问题分析及对策改善,并跟踪对策导入后之质量状况。
4 完成新机种试产不良品的分析及修复,并纪录各项问题点予以备案。
5 对rd发行之sample进行全面测试并纪录测试参数。
6 ecr的提出和ecn的追踪。
7 熟练掌握8960、CMW200、CMW500耦合仪器,点胶机,螺丝机,热缩膜机的调试,天玛系统的运行以及CS6、BT标签模版的制作。
8 新元器件的量试。
9 执行上级交办事项。