职责业绩:1. 设立并推行工厂领导力体系,以关键绩效指标为核心,构建部门经理日常管理标准化流程。
2. 实施客户端质量问题改善,优化生产线人力配置,显著提升生产效率。
3. 制定JIT应急生产计划,有效规避交货风险,确保供应链稳定性。
4. 推行麦格纳精益体系并实施落地,并培训团队利用精益工具提高运营绩效。 (一次下线合格率、提高直接工生产效率及设备利用率)
5. 定期审查周/月生产、人员、培训及保养计划,确保运营流畅。
6. 优化VSM定义PFEP策略,减少库存成本,提高库存周转率,保障库存先进先出原则。
7. 识别并培养高潜力员工,制定个性化发展计划(IDP),提升团队整体能力。
8. 推动麦格纳制造体系MAFACT在工厂落地,作为示范工厂助力其他兄弟工厂提升。
9. 对财务指标全面负责,成功提升营业利润率,有效控制工厂变动成本。
10. 协助北区总经理处理各项事务,促进公司整体业务发展。
Operation·Operationmanager1.Establishfactoryleadershipasadailymanagement
system,focusonkeyperformanceindicators,andestablishdailystandardizationat
departmentmanagerlevel.2.Improvementofclientqualitypoints,optimizationofon-site
directworkers'headsandimprovementofequipmentutilizationrate.3.Useleantoolsto
improvethepassrate,productionefficiencyandequipmentutilizationrateofone-time
offline.4.Reviewofweekly/monthlyproductionplan,personnelplanandmaintenance
plan.5.OptimizetheinventoryamountofPFEPfrom500Mto210M,andincreasethe
turnoverratefrom3.12to19.6.Promotetheturnoverrateoffactoryleadershipemployees
from12.7%to2.1%.7.Driverandcoachmagna“MAFACT”execution&improvement,as
magna“benchmarking”supportbrotherplants.8.AssistGMinothermatters.

职责业绩: 1. 建立团队领导力,定义管理层日常标准化作业.
2.基于操作工人头,工艺设备 ,和场地规划重新定义班长功能区域划分.
3.基于循环时间优化每班产出以提高人员效率.
a. 福特项目人员效率提升11%
b.卡特3500项目瓶颈工位班产由450 提升至580件
c. Lifter项目班产850提高至1200 件.
4.协调各部门以生产为内部客户确保准时交付.
a. 准时交付率92% 提高至100%.
5.推进集团精益生产体系以提高工厂管理水平.
6.根据客户需求定义和监控日产出和原材料拉动计划.
7.主导并协调工厂持续改善活动以达到集团目标.
8. 工厂布局规划,并根据客户的预测确定设备的能力投资。
9. 指导团队识别和评估安全风险并制定相应的行动计划。
10. 工艺优化(线平衡,刀具速度,人员效率,SMED)等
11.建立操作人员多价认证和轮岗制度,避免因缺勤造成生产线效率损失。
1.Establishteamleadershipanddefinethedailystandardizedoperationsof
management.2.Redefinethefunctionalareadivisionofsquadleaderbasedon
operatorhead,processequipmentandsiteplanning.3.Optimizetheoutputof
eachshiftbasedoncycletimetoimprovepersonnelefficiency.A.Fordproject
personnelefficiencyincreasedby11%;B.Theshiftproductionofbottleneck
stationsinCarter3500Projectincreasedfrom450to580pieces;C.Theclass
outputofLifterprojectincreasedfrom850to1,200pieces;4.Coordinatevarious
departmentstoensureon-timedeliveryforinternalcustomers,Theon-time
deliveryrateincreasedfrom92%to100%.5.Promotetheleanproduction
systemoftheGrouptoimprovethefactorymanagementlevel.6.Defineand
monitorthedailyoutputandrawmaterialpullplanaccordingtothecustomer's
needs.7.Leadandcoordinatethecontinuousimprovementactivitiesofthe
factorytoachievethegroup'sobjectives.8.Planthefactorylayoutanddetermine
thecapacityinvestmentofequipmentaccordingtothecustomer'sforecast.9.
actionplans.10.Processoptimization(linebalance,toolspeed,personnelefficiency,SMED),etc.11.Establishmulti-pricecertificationandrotationsystem
foroperatorstoavoidproductionlineefficiencylosscausedbyabsence.
麦格纳座椅(航嘉麦格纳座椅昆山分公司和麦格纳座椅台州分公司)

职责业绩: 1. 建立工厂领导力,作为日常管理体系,以关键绩效指标为中心,建立部门经理级日
常标准化。
2.客户端质量点改善,现场直接工人头优化及设备使用率提高。
a.客户端每日产品审核扣分从83分降低到目前的平均1.25分/月。
b.现场直接工数量从170优化至106(生产和物流)
3.建立JIT工厂备份计划规避交货风险。
4.使用精益工具改善一次下线合格率,生产效率和设备使用率。
a. 一次下线合格率从20%提高至96.3%;
b.生产效率从16.1辆份/小时提高是30两份/小时;
c.设备使用率从76%提高至96.7%;
5.每周/月生产计划,人员计划,保养计划回顾。
6.优化PFEP库存金额从500M优化至210M,周转率从3.12提高至19。
7.推动工厂领导力员工离职率从12.7%降低至2.1%。
8.推动并指导麦格纳制造体系MAFACT在工厂内实施并提高,作为麦格纳座椅标杆工厂
支持其他兄弟工厂。
9.协助总经理其他事宜。
Establishfactoryleadershipasadailymanagementsystem,focusonkey
performanceindicators,andestablishdailystandardizationatdepartment
managerlevel.2.Improvementofclientqualitypoints,optimizationofon-site
directworkers'headsandimprovementofequipmentutilizationrate.A.Thedaily
productauditdeductionoftheclienthasbeenreducedfrom83pointstothe
currentaverageof1.25points/month.B.Optimizethenumberofdirectworkers
onsitefrom170to106(productionandlogistics)3.EstablishJITfactorybackup
plantoavoiddeliveryrisk.4.Useleantoolstoimprovethepassrate,production
efficiencyandequipmentutilizationrateofone-timeoffline.A.Thequalifiedrate
ofoneoff-lineisincreasedfrom20%to96.3%;B.Productionefficiencyincreased
from16.1units/hourto302units/hour;C.Equipmentutilizationincreasedfrom
76percentto96.7percent;5.Reviewofweekly/monthlyproductionplan,
personnelplanandmaintenanceplan.6.OptimizetheinventoryamountofPFEP
from500Mto210M,andincreasetheturnoverratefrom3.12to19.7.Promote
theturnoverrateoffactoryleadershipemployeesfrom12.7%to2.1%.8.Driver
andcoachmagna“MAFACT”execution&improvement,as
magna“benchmarking”supportbrotherplants.9.AssistGMinothermatters.

职责业绩: 1. 完成新项目标准化的建立,人员培训,及相关标准化的制定,推广。
2.指导及培训潜在发展人员培养成生产经理。
2.组织生产保证日常产品满足宝马要求(产量,质量 ,拉动时间等)并达到或超越工
厂KPI.
3.现场突发事情处理,并针对突发事件建立备份模式并形成预防性维护达到降低运营风
险。.
4.协调质量部及工程优化产品质量。
5.指导并跟踪主管能够熟练的运用相关的管理工具提高绩效.
6.协调财务建立部门预算.
7.建立年度培训计划及跟踪培训效果。
8.精益系统培训并推广.
9.5S推进并审核。
1.生产效率达到70%
2.PPH15 UPH 提高 30UPH.
3. 2014 春节员工离职率0%
4.Shipping PPM=22
1.Plan,organize,andaligntheBMWdailyproductionwithquantity,deliveryand
qualityrequiredbythecustomerandexpectedKPItargetsfromFaurecia;
2.Coachandtrainingpotentialdevelopmentpersonneltobecometheproduction
manager3.Establish,manageandcontrolbudgetandpersonalplanningforthe
department,coordinatewithfinancewithregularmonitoringandthebudget
achievement;4.Defineandprovidetheemployeewithnecessarytrainingto
developtheknow-howandensureacompetitiveservice;5.Reactincaseof
problemortheemergencyintheprocessofproduction;6.Evaluateemployees’
performance,encourageinnovationandimprovementinproductionteam,
supportemployeetocompletetarget;7.Monitorproductionperformance
indicators,processqualityindicators,absencerate,suggestionrate,safetyrate
andreportperiodicallytotheplantmanager;8.Establishandmanageany
necessaryactionplantocontinueimproveassemblytime,cycletime,material
flow,stocklevel,quality,changeovertime,breakdowns,efficiencyofthe
productionunit;9.Ensuretheproductioncapacityinregardstocustomer
demandsandinitiateinanappropriatetimescheduleanycorrespondingactions;
10.Ensureahighcollaborationwithotherdepartmentsandmakesurethatthe
informationistransferredsmoothly11.5Sauditindailyroutineandpushon.
1.DLEreach70%2.Newlineimprovement:capacityimprovementform15UPHto
30UPH.3.Staffsturnoverrate0%afterspringfestivalin20144.Shipping
PPM=22

职责业绩: 1. 安排SMT线三班生产规划及完成每班的生产目标.
2.组织cost down 成本改善,如各个站别生产效率提升,人力成本計算等.
3.产线品質管控及持續改善(PDCA)
4.指導完成生产线组装工艺并进行产品测试
5.完成对三班人员日常技能培训,5S管理及考核.
6.丰田TPS推广
1. Responsibleformachiningorderoutput,accordingorderspec&customer
spec.
2.analysisdailyreportofproductionandtroubleshoot.
3.Manageabnormitywithregardstoproductionprocessquality/process/tech
support;
4.Operatorsmanufacturingtechniquetraining,5Smanagementandassessment.
companyevaluatedgoodstaffandcostimprovementfirstin2007.