职责业绩: 汇报对象:总经理
直接下属人数:5
产值:2.5亿
客户:TESLA,BMW,NIO.BYD,吉利,哪吒.GM,Ford.Oakwood
产品:内饰件,乘用车扬声器罩盖总成。
主要工艺:蚀刻,激光,金属件非金属件成型,铆接,焊接,涂装,覆膜。
1.参与制订公司年度经营AOP,并分解为运营年度KPI,监督目标达成情况。
2.负责建立完善部门管理规范和流程,并负责落实和持续改进。
3.主持新项目及新工厂落地并达到量产状态。
4.进行产能分析和控制,根据生产发展需要,制订设备,人员需求计划,推进精益生产项目落实,完成当月制费偏差分析,对于偏差部分,提出分析及改善报告。
5.完成物流体系建设及规划,控制物流成本及存货成本,完善计划合理性,以及确保数据准确性,组织盘点以及盘点盈亏分析,完善客户预测订单内部消化策略。
6.建立完善质量体系,精通IATF16949及VDA6.3,VDA6.5内部建设。完善内部快反体系。监督产品质量控制,确保产品的质量符合客户的要求。
7.加强对供应商进行评价和管理体系,确保供应商提供的原材料或零部件的质量符合要求。分析质量数据,不断改进。进行培训,提高员工的质量意识。
8.客户反馈处理对客户的反馈进行及时处理,解决客户的问题。
9.制定项目前期报价阶段生产制造可行性分析报告。参与B表 C表 D表的制定与跟踪。
10.完成模具,工装,挂具,工序设计方案评审及开发。制定设备参数j及投资计划,主导新工艺开发,及开发非标设备。主导改善
11.项目问题,帮助项目落地,达成运营目标。负责工厂布局规划及产线布局。
12.建立设备维护体系,完善备件库的建立,保证全年设备无故障运行。
监督生产安全教育,加强安全控制,实施。严格执行安全法规,确保安全生产。

职责业绩: 汇报对象:总经理
直接下属人数:5
产值:2.5亿
客户:TESLA,BMW,NIO.BYD,吉利,哪吒.GM,Ford.Oakwood
产品:内饰件,乘用车扬声器罩盖总成。
主要工艺:蚀刻,激光,金属件非金属件成型,铆接,焊接,涂装,覆膜。
生产
1.根据市场需求和销售预测,制定生产计划,包括生产什么产品、生产多少、何时生产等。
2.对生产过程中的各个环节进行有效的管理和控制,包括原材料的采购、生产设备的运行、工人的操作等。
3.对生产出来的产品进行质量检查,确保产品质量符合标准。
4.对生产过程中的各项成本进行核算和管理,包括原材料成本、人工成本、设备折旧成本等,以降低成本,提高生产效率。
5.保障生产过程中的工人安全和设备安全,防止安全事故的发生。
6.环境管理:遵守环保法规,减少生产过程中的环境污染。
7.与供应商、运输商、销售商等进行有效的沟通和协调,确保生产过程的顺利进行。
物流
1.这包括对原材料的采购、入库、出库等环节进行严格的管理和控制,以确保原材料的质量和供应。
2.对生产出来的汽车零部件进行入库、出库管理,包括产品的质量检查、包装、运输等环节。
3.包括对仓库的规划、库存管理、货物搬运等环节,以提高仓库的使用效率和降低库存成本。
4.选择合适的运输方式(如公路、铁路、航空等),合理安排运输路线和时间,以降低运输成本和提高运输效率。对汽车零部件的配送进行有效的管理,包括配送路线规划、配送时间控制等,以满足客户的配送需求。
5.通过信息化手段,实现物流信息的实时采集、传输、处理和分析,以提高物流管理的效率和准确性。
设备
1.对每台设备进行详细记录,包括型号、规格、购置日期、使用部门等基本信息。
2.根据设备的运行周期和使用情况,制定定期的维护保养计划,确保设备正常运行。
3.定期对设备操作人员进行培训,提高他们的操作技能和故障排查能力。
4.通过定期检查、监测设备的运行状态,及时发现潜在问题,提前进行维修,避免设备出现严重故障。
5.组建专业的维修团队,负责设备的日常维修和故障处理工作。
6.储备一定数量的常用备品备件,确保设备发生故障时能够及时更换。
7.对每次设备维修进行详细的记录,包括故障原因、维修过程、更换部件等信息,以便于分析和改进。
8.定期对设备进行评估,对于性能落后或能耗过高的设备进行更新换代,提高生产效率。
9.不断优化设备维修管理体系,提高设备使用寿命和生产效益。
ME
1.生产流程规划:负责整个零部件的生产流程规划,包括原材料的选择、生产工艺的设计、设备的选型和操作方法的确立等。
2.生产监督和管控:对生产过程进行监督和管控,确保零部件的质量和生产效率。
3.设备维护和技术改进:负责设备的维护和技术改进,提高生产效率和产品质量。
4.生产人员培训:对生产人员进行培训,提高他们的技能和素质。
5.SOP文件的制定和下发。新项目的试制和新工艺的开发。

汇报对象:工厂经理
直接下属人数:7
产值:12亿
客户:Honda,福建奔驰,北京现代,丰田,依维柯,一汽大众,
产品:汽车减振器,
主要工艺:涨管,电阻焊,气保焊,组装,电泳,喷粉。
1 满足过程绩效考核指标计划完成率,PPM,OEE,SQDC.
2 制定部门年度AOP,控制月度OPEX。
3 制定产线搬迁计划,与CI评定产线布局,对产能进行分析。
4 推动新项目调试及落地。
5 组织MET维修,对工装模具进行保养维护并优化。
6 满足客户要求,符合SD&VDA6.3需求。
7 制定体系文件,通过IATF6949体系认证。
8 控制部门MRO,效率,降低成本。
9 每周召开周计划平衡会,制定生产计划。
10 每日召开快反会议,每周部门例会,月度例会,解决停机,质量及生产等问题。
11 制定Salary员工培训发展计划。
12 完成年度部门管理评审。
13 组织北京,天津,常州三地月度盘点。
14 参与新建产线及设备评审。

汇报对象:工厂经理
直接下属人数:5
产值:4.5亿
客户:奔驰,BMW,北京李尔
产品:后背板总成,衣帽架总成
主要工艺:热模压成型,皮革裁切,涂胶,覆合,模切,超声波焊接,震动摩擦焊,修边。
1.根据生产工艺路线参与设计新项目产线布局,并提交人力资源需求。参与设计213背板线,新地图袋生产线,衣帽架生产线的产线布局。员工总数由16年初的56人增加到现在的134人。
2.确认的部门和培训。根据QS建立评价体系。
3.根据QS和要求定制的有效组织生产。
4.改善过程使生产过程更稳定,主持参与衣帽架项目的工艺优化及工装整改项目,报废率由项目初期的日平均12%报废降低到目前的0.6%。
5..有效组织生产资源完成备货计划,满足产品交付,计划完成率由16年初的平均95%上升至目前的100%.
6.确保与相关单位的沟通。
7.帮助员工执行任务并给出建议
8.提高一次交验合格率,降低成本,提高一次交验合格率,降低成本。完成对地图袋产线的工装优化,产线人员需求由15人减低到13人,一次检验合格率由86%上升到99%。
9.鼓励每一个人参与改善(5S,TPM,KANBAN, etc)
10..引导团队对产能瓶颈和制程问题进行分析,并改善。完成对205及213背板线的工装优化以及人员提升培训,产能由单班产量750上升到目前的850,提升产能13.3%。完成对衣帽架项目产能爬坡,由单班产能150上升到设计产能300。。
11.与德国总部进行沟通,解决技术问题,主持工艺部门创造新的清洗模具方法,原料使用减少50%,效率提升了50%。。

汇报对象:生产基地主任
员工总数:60人
产线:两条(装配线,发运线)
产品工艺:供应商来料组装
1、 按照当日生产计划提请资源需求。
2、车间人、机、料、法、环。生产计划的制定与发布。
3、掌握其他部门信息,提升产出配套率。
4、质量监督,提升一次交检合格率,降低废料率,降低车间生产成本。
5、严格规范员工操作规程。
6、妥善处理突发事件。
7、对员工进行安全知识宣贯,定期组织技能培训以及交流。
8、改善流程、制定标准。
9、定期组织本部门人员进行物资盘点,提出差异分析以及物料管理提升方案。
10、三方物流的沟通与维护。