· 负责从0到1的ISO9001,ISO14001,ISO45001,IATF16949体系的建立和运行维护。
· 参与公司质量人员的招聘。
· 负责体系的日常监督审核和不符合项跟进。
· 负责公司的5S和安全检查。
· 建立一体化管理体系,将三体系融合成一体化管理体系。
· 公司供应商管理体系的建立,供应商的质量管理。
· 公司客户服务流程建立,客服团队管理。
· 公司中试线管理工作。
· 体系标准培训,三体系融合成一体化管理体系培训和实战。

负责质量管理部的日常工作安排。
· 组织公司从零开始建立16949质量体系,体系运行状态良好,目前已通过SGS一阶段审核,预计22年11月取证。
· 新产品研转产阶段,对于出现的质量异常,利用五大工具和七大手法,通过8D的形式发现根本原因为设计缺陷,公司及时更改设计,加快了新品批产进度,避免了批量不良。
· 通过对供应商的体系和过程审核,提高了供应商能力和来料合格率,组织新供应商开发和导入工作,开发合格的二供降低单一供应商的风险。
· 向客户提交PPAP资料,识别客户特定要求,存档客户回签的PSW。
· 处理客户投诉和抱怨,针对客户端反馈的严重质量问题,利用8D等工具及时解决,制定临时遏制措施,找到根因,制定永久措施,避免公司损失和客户满意度下降。
· 建立IATF16949,ISO14001和ISO45001三体系,并监督北京氢璞总公司体系情况,开展LPA分层审核,收集并统计分析KPI指标,并跟踪纠正措施执行情况,确保体系健康运行。
· 参考APQP手册和主机厂要求,制定设计和开发流程,贯彻到整个公司的运行。
· 梳理北京氢璞APQP流程,建立完整流程和制作对应的记录表单,并将最新的文件应用于北京氢璞最新一代产品的开发过程中。
· 按照汽车行业标准进行供应商的OTS和PPAP认可,从项目立项开始进行供应商的开发和导入,并制定供应商APQP开发计划,收集过程中供应商问题,确保供应商符合项目要求。
· 协助质量总监,进行客户质量问题的解决,使用8D解决客户质量问题,成立小组解决客户投诉,对于复杂问题才有DOE分析。
· 确认根本原因,制定有效的纠正措施解决客户投诉并降低公司质量损失。
· 来料检验参考AQL放行标准,管理进行来料的检验工作,参考国标和行业标准进行测试并给出实验结果,定期对量具进行校准,并进行MSA分析。
· 制程质量控制,通过控制计划和检验规范,确保制程受控。
· 通过SPC对制程数据进行分析,对制程中的异常问题制定纠正预防措施,执行PDCA循环,确保问题得到有效解决。
· 质量部建设和人员招聘培训(SQE,QE,CQE,QA)。
· 梳理总部程序文件和流程,发布相关文件开展过程控制,流程正确运行率100%。
· 编制公司内外部环境分析报告,识别风险和机遇并制定预防措施。
· 建立总公司体系架构,组织16949认证并通过SGS认证。
· 完成总部质量部流程图和程序文件编制,经总部质量总监审批后成功发布执行的。

负责公司质量体系维护,组织内部审核,接受外部审核和第三方审核,体系的日常运行监控
· 负责售后工程师针对客户投诉和抱怨,及时解决并避免公司损失
· 参与公司PMEA和CP编写,确认现场质量控制点并进行控制