公司概述
人员: 约10000
: 动力电池,储能电池及消费类电子电池产品,客户:宝马,戴姆勒,
现代起亚,捷豹路虎
团队成员: 258
主要职责:
承接公司战略,依据IATF16949标准要求,建立公司质量管理方针、目标,并组织分解、
实施和效果测量;
根据组织质量方针和质量目标,策划并组织质量教育活动,促使组织战略目标的实现;
推进质量管理体系的建设与完善;指导和监督企业质量管理工作,审核企业质量控制流程
及制度规范;
持续进行质量改善。负责召开重大专题会议,协调各部门开展重大质量改善和降本项目,
组织制定质量改善计划并指导、监督各部门执行;
持续提升产品一致性和可靠性,推动生产过程及售后质量问题解决,促使质量目标达成;
持续提升工艺一致性,策划各事业部工艺提升管理方案,并持续提升制造过程能力;
质量问题域事故处理。组织开展对产品的质量监控工作,参与重大质量风险和质量事故的
处理工作;
负责质量管理部人员培养和组织管理工作
参与新项目开发阶段的供应商选择,按照公司流程和QSTP原则对潜在供应商进行审核;
运用APQP工具,及时跟进负责新零件的项目开发,能及时识别风险,进行风险预警;
负责分管零部件的PPAP签署,早期生产遏制,按节拍生产验证等;
负责开展供应商过程审核(PCPA)、产品审核及体系审核,确保产品状态的一致性、有效
性;
对所负责零件在各阶段的质量问题进行快速响应和分析解决,包括入厂、现场、售后以及
项目阶段供应商质量问题;
运用质量工具,推动、指导所负责供应商提升质量体系及产品品质;
主要成就:
领导团队成功通过宝马客户的准入审核及质量开发工作,完成小鹏汽车的质量提升项目
优化集团的质量组织机构及增设项目质量,客户质量人员,确保新产品的质量和客户需求可
以及时相应,同时通过研究定义前期质量及量产质量的分工,设立专门的产品质量主管,按
客户负责产品全寿命周期的质量管理,提升内部项目前期质量及客户满意度
领导质量及工艺团队降低三一重工产品的客诉问题,得到客户的好评
优化公司新产品开发流程及质量管控程序,建立和优化新产品开发阶段的质量门评审流程及
增加,优化里程碑评审的详细清单以确保项目和产品的不足之处,可以更早的识别和完善
跟进并解决工厂出现的主要的质量问题
建立质量成本的控制及开展持续改进的活动,持续降低过程偏差,提高制程的能力

公司概述
人员: 约3000
: 德国跨国公司,全球减震、空气弹簧行业龙头企业,客户遍及欧洲、
亚洲、美洲,拥有通用、福特、克莱斯勒、戴姆勒、大众、宝马、尼桑、丰田、现代等客户
团队成员: 92
汇报关系: 全球质量副总裁及亚太区总裁
主要职责:
领导、发展和指导质量经理,负责指定区域的质量工作。创造和提升多元化的,热情的和
创造性的工作环境,激励和发展质量团队,充分利用和发展技能和人才。
通过促进协作和合作来建立团队,制定和完善公司的管理制度,以满足客户的要求和期望。
领导分公司质量经理发挥(警察、医生和教练)的作用,促进质量活动,包括前期质量、过程
质量、测量方法和技术、生产供应商质量和客户质量。
负责监控和改进区域质量kpi确保符合质量,法规和客户要求
通过客户拜访/与质量管理领导的接触来保持/提高客户的亲密度,并建立有效的工作关系,
联系关键生产供应商,确保满足客户要求
建立区域组织的目标,制定或批准政策和计划。负责制定区域部门预算,并将成本控制在
预算之内,推动持续改进活动并组织培训课程
领导质量工程中国实验室团队,确保质量验证和验证试验和程序充分定义,反映现场的实
际情况,并通过闭环过程密切执行和监控。
参与并推动新产品质量在新SPDP(APQP)项目。确保新产品发布前的第一时间质量正确。
通过有效的供应商质量管理、合格的供应商质量组织和质量保证方法和政策,负责确保和
维护供应商提供的产品质量。
负责领导和开展现场产品质量问题的调查,找出根本原因,提供现场遏制解决方案,并与
其他相关部门合作,制定预防措施,及时达成最终报告,解决问题。确保响应和有效的组
织和闭环流程到位,以接收,解决和解决严重产品缺陷事件,客户投诉和保修索赔(NCR)。
领导产品质量和工艺的持续改进计划。从现场反馈中识别机会,产品改进机会(PIO)和经验
教训,促进跨职能团队的持续改进项目,及时实现利益和/或降低可能的产品安全风险。
推动产品安全和质量项目,推广“第一次和每次都做对”和“零缺陷”的文化。
主要成就:
领导团队成功通过福特的质量开发工作,及通用汽车的质量提升项目,日本丰田公
司的审核认证工作。
优化中国区的质量组织机构及增设客户质量人员,确保客户声音及需求可以及时相
应,同时通过研究定义前期质量及量产质量的分工,设立专门的产品质量主管,按
客户负责产品全寿命周期的质量管理,大幅降低了质量人员的离职率
领导质量及工艺团队降低福特产品的泄露问题,使泄露率从5%讲到0.7%
持续优化公司质量体系程序
跟进并解决工厂出现的主要的质量问题
建立和优化新产品开发阶段的质量门评审流程及增加,优化里程碑评审的详细清单
以确保项目和产品的不足之处,可以更早的识别和完善。
成功带领质量团队对于供应商的关键特性的过程能力,成功满足短期目标1.67,长
期目标1.33.

公司概述
人员: 约7358
: 汽车电池,模组,电芯,服务客户包括:戴姆勒,广汽,一汽等,
团队成员: 236
汇报关系: 总裁
工厂数量: 管理中国区范围内3个工厂
主要职责:
建立并执行质量保证目标并使目标与公司及全球的目标相统一,回顾并优化质量保证程序和
流程。
开发并维护审核职并确保质量体系与顾客需求,标准及内部文件相统一。
驱动纠正及预防措施程序确保问题得到充分识别,根本原因分析及验证体系充分有效。
策划促进并组织培训活动以开发质量及检验的能力,开发质量团队在各自领域成为技术专家
开发、辅导并负责公司中国及各个制造场所的质量职能。
开发、执行并监控质量体系中的各个部分以满足客户的所有要求。
开发、执行并监控客户满意度评价体系,找出每个制造场所的不足之处并领导实施必要措
施以高客户满意度评价排名。
维护并联系客户全球质量管理领导,同时创建有效的工作关系。维护并联系关键的供应商
以确保每个制造场所及客户要求得到满足。
建立公司及制造场所的目标,规划并批准公司政策及项目。致力于公司的质量管理体系认
证(TS16949,ISO9001,ISO18001,ISO17025)并对各个制造场所进行有效的监督审核。
组织每月的质量管理会议。对于各个制造场所出现的主要质量问题提供领导力和支持。
领导持续改进活动,组织相关培训以改进和提高各个制造场所的质量理念和质量技能。
通过教育、培训来开发和 高个人及专业技能和资质,良好的团队合作者并能够维护好的员
工工作关系。
坚持公司所有政策及程序。完成其他任何分配的项目及任务。
开发和执行长短期的商业计划和相关部门预算。
领导和推进变革管理及创建强有力的领导文化和高绩效的质量团队。
同总部建立和维护有效的工作关系并在质量改进方面涉及到人员和公司的事情提供建议。
同客户建立并维护积极的关系网络。
负责质量部门的招聘并发展有潜力的领导人才。熟悉产品、制造过程、市场及在全球质量
运作中的关系并能够使用有效的方法管理及解决问题。
主要成就:
优化中国区质量组织机构,为工厂招聘和培训有资质的质量经理
成功通过ASPICE及CMMI汽车软件认证,及戴姆勒公司的定点审核
优化公司质量体系程序建立并维护好的客户关系并定期拜访客户
定义并组织中国区质量部门的培训
跟进并解决工厂出现的主要的质量问题

公司概述
人员: 约1500
团队成员: 20/159
汇报关系: 质量总监/生产总监
主要职责:
确保达到并超越客户对于质量,成本,交付方面期望完成和提高满意度
领导团队确保健康,安全和环境标准得到遵守
召集月度员工会议,分享当前及未来团队状态
组织品管圈研讨会,讨论并执行持续改进活动,负责全面维护
持续跟进分层审核和物料清单审核及精确性
对标ISO标准,确保质量体系的执行和维护
启动ERP物料管理系统,做为材料,财务,生产管理的基础
领导团队分析产品质量问题并协调问题解决得过程
负责工厂的制造系统的策划和部署
员工的资质培训和士气激励政策的开展和部署
主要成就:
成功领导并启动BMW新三系及X1的国产化项目,确保车辆开发进度符合整体开发
进度并且同时满足质量,成本,交付的要求
成功的KPI管理,员工士气高涨,提高了员工效率21%,所有KPI达到目标
团队辅导及成功开发两名继任者
定期召开生产会议,监控高风险的问题及及时采取措施保证车辆生产能够平顺进行。

公司概述
人员: 约1000
: 奔驰C级,E级车及克莱斯勒300C
团队成员: 12
汇报关系: 质量总监
主要职责:
开发潜在供应商以满足国外主机厂的质量要求,确保供应商能够拥有持续生产无缺
陷产品的能力。
寻找新供应商并去供应商做现场质量审核,评审供应商质量体系,设备,技术,及
质量控制
定期与供应供商及国外同事开电话会议,回顾供应商出口产品的先期质量项目进度,
并去供应商现场去检查项目进度和评审项目质量文件,检验供应商工装样件和在批
量生产之前做生产过程批准。
根据原材料,生产过程及相关的质量要求,监控供应商并对出现的质量问题实施纠
正措施,可能出现的问题包括:生产中断,其他的工作程序,以及可能出现的售后
零件的质量问题。
培训供应商根据公司质量标准做生产过程及产品的质量检查并对供应商做年度质量
审核。
和国外的总部保持紧密联系,并向供应商传递更新的质量控制要求及相相关信息。
编辑和起草供应商质量控制的培训资料并培训供应商以提高生产率,质量,准时性。
主要成就:
在中国地区评审了超过60 家供应商,这些供应商用于国外的OEM及本地合资工
厂的使用。
成功开38家国内供应商以满足出口的要求,定期去供应商现场并对供应商进行培
训如何使用质量工具和精益生产方法。
管理超过56AQP项目,定期和供应商及国外的同事召开项目评审会议,确保供应
商的项目能够同时满足时间,成本及质量的要求。
在采购的零件批量生产之前,成功完成超过130个生产过程批准。
和供应商密切工作以解决在美国工厂和墨西哥工厂出现的0KM质量问题及售后的
质量问题。

公司概述
投资规模: 8.00millionUSD
人员: 约700
团队成员: 15
汇报关系: 运营总监&主黑带
作为质量经理及黑带的主要职责:
使用六西格玛方法和工具领导及推进改进项目以满足公司的CTQs, 完成项目使其
结果 能够支持公司高阶改进目标和成本降低目标。
确定改进机会,增加和提高运作过程和体系的效率。.
培训绿带如何应用六西格玛工具和方法,确保有效完成绿带项目及展示业务流程改
进的结果。
在公司范围和部门范围帮助建立六格格玛的理解和应用。
协调每个部门的六西格玛项目的汇报。
工厂 的支持并执行质量项目
作为质量方面的联系人协调内部及外部的资源
领导QS9000认证的活动
建立/ 修改,沟通并保持客户的质量期望
开发,评审并批准控制计划 (内部及供应商)
管理内部和供应商的PPAP文档
管理车间的质量数据并依此制定质量衡量指标的跟踪
主要成就:
成功完成六西格玛项目并建立精益生产装配单元,通过使用六西格玛和精益方法提
高生产效率,项目完成后整个装配车间在保持同样产能的基础条件下,工作面积节
省了33%,直接生产员工从60人降到47人,生产线的效率从63%提高至83%, 并
且同时CTSs(CTQ,CTC,CTD) 得到了同时满足。
成功完成座椅缝纫区域的看板项目,对采购零件流程优化和大大提高了在制品,项
目完成后在制品,完成品的库存降低了25%.,
培训绿带如何应用六西格玛工具,辅导绿带完成项目。
在公司的六西格玛全球跟踪系统定期更新六西格玛项目状态
成功完成GMBlazer的项目开发,对生产线做过程能力分析,Msa分析, 开发过程
流程图,工作指导书,及大量新产品启动所需要的技术文档,并向顾客供应商质量
部门提交以获得批准,新产品启动后响应顾客投诉并解决质量问题,审阅并评审下
属准备的文档。
领导顾客为导向的团队定期做产品质量评审,并运用8disciplines解决质量问题,
制定问题清单并定期跟踪问题的进度。