2021年加入公司至今，深耕设备管理领域，负责自动化方案评审和设备故障改善，后因公司业务转移，2023年9月开始到越南工厂开展工作。
非标自动化技术专家 | 越南CEP BG | 2023.09-至今
工作概述：考察并导入10条自动化线体，节省人力500+人，每年节约成本1600+万元；对工厂现有80%的线体进行优化升级，提案改善10+项，其中70%已落地实施，线体嫁动率提升5%；对线体自动化进行维护，定期开展本地技师的技能培训，逐步改善本地技师依靠中国技师和供应商解决设备问题的困境。
自动化技术顾问 | CEP-SMT部门 | 2021.10-2023.09
1.自动化规划:识别并结合现有工艺与自动化差异性,制定相关《技术要求》,对供应商提交的《技
术标准》进行可行性评估,对比筛选 佳方案;在职期间,主导软散热硅脂、屏蔽罩扣合及自动检
测、兼容OK和NG版、自动组装、多产品共线的自动化导入;共评估15个线体,其中落地实施12
个。
2.自动化方案确定:根据自动化规划主体框架和供应商报价,评估3D设计与人性化、环境、布局规
划等匹配性,结合产能、稼动率等需求,分析评估自动化效益,并与终端客户、供应商多次沟通协
调,及时根据客户需求调整方案,确定BOM表,期间,自动化方案效益达成95%,客户认可度达
100%。
3.自动化导入:根据项目节点,拉通并协调人机料法环各项资源,确保项目按交期达成;及时识别客
户新需求并满足,自动化导入阶段,自动化设备到位率达80+%,客户验收通过率100%。
4.自动化维护保养:管理10+技师,为20+位客户提供现场维护和指导服务,创新建立易损易耗品安
全库存和专用设备保养机制,期间,主导并完成50+项自动化设备升级优化和技术改良。
5.自动化标准化:根据集团非标自动化线体模式标准化需求,梳理工艺流程,进行自动化数据标准
化、方案结构标准化和参数标准化,形成2个线体标准模式、20+个单元标准化和20+项参数标准化文
件,促使研发周期缩短1+月。

2008年入职公司任生产技术课组长，2011年晋升为IPEBG自动化设备应用推广处设备导入课课长，2016年晋升为专理，常驻郑州园区，进行客户关系的维护和资源调配，提升自动化导入水平。
专理 | 郑州科技园自动化设备智能制造开发处设备导入应用部 | 2016.08-2021.09
1.团队管理：管理郑州、济源、兰考等5个地域70+人技术团队，制定团队KPI指标，定期出差了解并掌握团队运作状况，及时解决团队各项问题；制定客户拜访计划并执行，维护良好客情并结合客户意见对团队进行调整和改善。
2.人员培养：落实公司“雏鹰专案”，制定培养周期为1-3个月的基层技术人员培养计划，通过“线上+线下”、“理论+实操”结合的培养方式，逐步培养60+人专业自动化开发、调试及应用人才。
设备导入课课长 | IPEBG自动化设备应用推广处 | 2011.05-2016.08
工作概述：通过车间调研及从0到1的样机验证，导入复制非标自动化设备2000+台，节约5000+人；完成郑州厂区金加、镭射、组装等制程5年自动化普及率由0到80%的既定目标；带领团队开发了10+款以精密堆叠设备为核心、AGV及机器人为辅助的针对制程的专用设备。
生产技术课组长 | 生产技术课 | 2008.07-2011.05
工作概述：负责金属厂部CNC设备的日常调试和维护，通过引进宏程式、优化CNC走刀路径，减少CNC加工CT20%,创造效益2000万元；熟练操作车、铣、磨、钻等设备，完成2000+件治具加工及修复工作,节约成本200万元；通过修复断铣刀、断钻头2000+把，为公司节约成本80万。