工作描述：

1、建立和维护产品的发泡工艺参数和浇注方式，根据产品的现场情况进行工艺参数调整；
2、制定发泡工艺操作流程及工艺规范文件,对生产线员工进行作业培训；
3、对现场疑难问题进行立项攻关，提供工艺改善方案以解决问题，保证生产顺畅；
4、全程参与新产品的开发，围绕产品工艺的可实现性提出专业性建议，跟踪新产品的样件、小批量试制，为量产做准备；

5、主导编制并维护 PFMEA 库，总结过往经验，形成系统固化文件；
6、开发新材料，持续优化材料性能以支持产品的先进性，提升产品性能；
7、参与零部件新工厂的规划和建设（内饰），根据产品的发展趋势及目前的工艺制约点，引进新工艺、新设备提升工艺可实现性及领先性；
8、主导开展工艺项目，提升产品品质、生产效率，控制成本。

项目经历：

1、硬质发泡仪表板的工艺开发：
工作及项目经历 目的：在不影响仪表板产品功能使用的基础上，取消传统的内部骨架，改进 PU 原料的性能，开发其他的增强材料与 PU 混合料进行结合，将骨架+PU 发泡层的两步合成法改进为一步成型法。

意义：取消了仪表板内部骨架的生产和使用，在满足客户要求的同时，大大的降低了产品开发成本（模具、设备等）、生产成本，提升了生产效率。
2、零部件新工厂的工艺规划和建设（内饰）：

目的：根据未来的产品发展规划和市场需求，引进新工艺、新设备解决工艺痛点和瓶

颈点，改进现有的工艺布局和空间利用。

意义：提高产品的工艺可实现性及生产自动化程度，降低了劳动强度，提高了工艺参

数及流程的管控能力。

3、PFMEA 库及相应文件的建立及维护：

目的：对以前混乱的 PFMEA 工艺文件及内容重新梳理、整理、实验验证，建立完整、

规范、正确的失效模式文件并维护。

意义：总结工艺案例，积累并固化工艺人员的经验，为后续的工艺问题处理及新员工

培养奠定基础。