1. 和研发电子,机构, 软件讨论客户需求,评估RD可行性报告,查阅批准产品规格书(包括电子, 机构,软件,认证,可靠性,外观);
2. 审核相关设计文档(DFMEA,BOM,sch,HW test report, SW test report, ME drawing,DCN and so);
3.供应商审核(QSA,QPA,CSR,HSF),评估,评级,处理IQC和产线物料问题,推动降低成本,提高质量,审核批准物料质量协议,淘汰不合格供应商;
4.主导可靠性(关键零件,半成品,成品,包装)风险评估和测试,审核测试计划,确认完善测试报告,调高客户满意度;
5. 跟进支持试产,审核相关品质文件,比如:产品质量先期策划,生产件批准程序,设计失效模式和效果分析,关键质量特性,质量控制计划,标准检验指导书 ,总结推动问题改善解决;
6. 参与量产评审,对转量产状态进行整体评估;
7. 对客户和销售反馈的重大问题,与RD一起主导专案调查改善。
8.团队管理,协调,工作分配;

1.、团队管理,协调和工作分配;
2、审核各种产品工艺流程、作业方法,标准工时,特殊作业需求,工作流程,试产报告,改善报告,前期质量计划,生产件批准程序,过程失效模式及影响分析等,对有疑问的地方及时作出修订;
3、推动处理新产品的各种制程问题,跟进验证改善效果;
4、根据产品特点,选择合适的生产模式,推动优化车间和产线布局,改善产线局部平衡和整体平衡,提高效率;
5、制作团队的年度工作计划,周报,月报,跟踪监督,并定期向上级汇报;

1、积极参与产品研发阶段可制造性、可测试性、可维修性的评估(包含:新工艺、新技术、新材料、治工具等的开发);
2、与研发部门完成各元器件规格书确认、样品确认等,
3、制作,维护,完善SOP,SWR,PFMEA,quotation file文件;完善并维护产品BOM等工艺文件;
4、跟进试产,解决试产问题,提供试产报告,改善报告;
5、新产品制造系统全制程验证,整理各阶段试产总结报告,推动试产问题分析改善和效果验证;
6、评定试产最终结果和制定量产爬坡规划;
7、制定新产品设备,夹具采购计划,保证试产向量产的顺利过渡;