主导公司精益推行工作:产品;手机平板组装;客户;小米、三星、亚马逊
等;
1.精益体系搭建:拉通公司资源,采用虚实双线架构,建立健全以指标为牵
引的三级精益办体系(公司级+平台级+车间级),担任精益办主任,建立
公司精益体系(HMS:精益制造系统),采用1535推进战略,系统化推进
公司精益化建设水平。
2.人才育成:
1组建精益学院,担任精益学院副主任,建立讲师库,规划培训课程,打造
学习型组织;与外部顾问对接,落实辅导项目,对接外部顾问公司有恒卓咨
询,施耐德,博世,美云等,并主导策划灯塔工厂专项,策划与麦肯锡辅导
交流;
2精益带级认证,通过学院赋能+实操改善培养方法,对公司全员工程师,
专员进行赋能,累计培养精益黑带,绿带,黄带等带级人才300人/年,在每
月全员自主改善提案提案人占比达到70%,持续为公司创造改善效益。
3组长赋能:夯实精益建设基础,打造精益五星班组,为TPS中造物育人,
全员参与,持续改善的理念寻找落脚点,累计培养五星班组长100人/年,摆
脱生产单执行的角色定位,打造学习型微组织。
4关键岗位人才培养:搭建员工技能矩阵,制定培养计划,利用技能看板,
三三制等措施,落实标准化培养过程,并结合排班系统对关键岗位进行管
控,做到关键岗位缺口提前储备,培养,及发放津贴;
3.精益专项:
1效率改善专项:拉通运营规范各机型的首单标工(提升基准),建立标工
精进的评优和奖惩机制,利用线平衡率分析改善、UPH/UPPH提升、人力
精简、单片人工成本/耗材成本降低,布局/物流优化,M3动作改善;采用标
准作业、OPF、LCIA、VSM、TPM、SMED、DM、Kaizen等精益工具,
月度跟进各机型标工精进达成状况(三个月提升15%,六个月提升20%),实现生产效率年度提升25%-30%;
2透明化管理:现场透明化管理,制定推进流程,检查标准,黑白旗奖惩机
制,调整产线Layout,落实定置及可视化,实现5S工作标准化,提升员工
参与度;
3SIM即时化管理:引入施耐德SIM即时化管理方法,结合1313原则,将现
场问题分层分级管理,内化打造五级会议机制,同时借助系统自动抓取各层
级会议QCDSM等关键指标,问题系统自动升级,高效闭环,实现现场问题
目视化,透明化管理;
4LCIA/自动化专项:LCIA评估导入,机械臂,标准机推广,TPM管理,
Scada异常改善专项等,稳定制程能力,减少设备故障,减少异常停机时
间。
5IDL编制优化:优化IDL管理方法,随线与非随线岗位分开管控,制定IDL
人力编制配置原则,管控IDL人力需求,建立IDL编制管理系统,年度IDL优
化比例15%;
4.精益/数字化转型:
1数字化TOP工作重点(项目运营、系统瘦身、组织建设以及体系构建),
实现人力编制精简100人、在线化80%、可视化70%的目标;
2现场数字化改善点,移动端点检,安灯系统,线头打卡,Scada,数据指
挥中心,组包一体等数字化项目有序进行;
3精益制造系统LPS,智能排班系统,工艺管理系统顶层规划提升工时,工艺,报工工作效率。
5.精益前探:
3P运用:精益思想及精益工具运用到产品设计及工艺设计当中,负责工艺
设计更新优化,建立产品基线(生产基线,工艺基线,自动化基线,LCIA基线),将产品设计,工站布局,工位设计等优秀实践沉淀到基线,研发设
计阶段决定了产品80%的成本,利用此方法在新项目设计阶段开始运用,提
升产品竞争力;
6.团队建设:
团队日常管理,制定团队KPI指标并进行考核,持续优化人员梯队与组织效
率,营造良好的团队分为与凝聚力;

大型上市企业主导事业部IE/精益推行工作:
1. 标准工时库,线平衡率分析改善、产能提升、效率提升、人力精简、单
片人工成本降低,单片耗材成本降低,布局优化,物流优化;参与新产品评
审,负责工艺设计更新优化,机种爬坡和自动化导入
2. 产能规划、产能标准资料建立及审核; 新生产基地的筹建与规划含厂房
建设进度推动,厂房装修需求,车间 Layout 布局,实施产线整体搬迁方
案;依据 FCST 订单预测规划空间、设备、人力需求等,整合和调配集团
内部资源;
3. 主导推动现场改善项目实施,降低成本,提高生产效率与改善产品质
量,公司运营成本检讨、控制及降低、新项目成本拆分及报价评估;
4. 提案改善实施规则制定及系统化,分部门制定目标及跟踪实际达成效
果,提高主动改善积极性,推动全员参与提案改善,提案审核,将优秀提案
内部推广,设立发表大会制度,营造全员持续改善氛围 ;
5. 现场改善专案推动,成立专案改善团队,利用 IE 七大手法,JIT,线平衡
率分析,八大浪费,ECRS 原则,精益生产,4M1E 法,PDCA 循环,价
值流分析,物流优化,目视化管理,自动化等改善方法进行改善 ;
6. 建立标准产能计算模型,固定资产盘点,建立设备清单。闲置设备盘
活,内部调拨互用, 制定设备效率提升改善计划,定期评估动态产能,分
析瓶颈工序,跟进改善项目。 制定产能规划和设备投资计划。
7.部门人才梯度建立、培训及绩效考核等;

深圳富士康IDPBG事业群:
1.苹果iPhone系列产品4/4s/5/5s四代新产品NPI专项:
1产品导入阶段(Proto/EVT/DVT/PVT/MP)全程跟进,对量产前的产品设
计/物料设计/设备工治具DOE验证及改良
24M1E资料建立及完善,排除产品量产前所有影响效率及良率问题
3NPI阶段制程缺陷分析,并提供解决方案,新产品Flow Chart制定等;
2.量产阶段认领负责楼层负责现场PIE工作:
1制程问题分析与改善;SOP的编制、验证及修改;工艺流程的优化及改
善;
2量产线体规划/架设/人员培训/标工建立;UPH/UPPH/良率提升;线平
衡、OPE/OEE推动;
3主导量产后的料工费Costdown专案;治工具的设计、需求评估与验证;
3.富士康自研品牌(富可视)产品线体layout,4M1E资料建立,标工/SOP
标准制定,NPI良率/效率隐患排查/量产阶段良率/效率提升专项;
4.小组工作目标制定,安排,落实,团队管理;