公司介绍：亿太诺 (EMC)全名宁波亿太诺(EMC)气动科技有限公司，成立于1986年，是正在发展的自动化解决方案平台。公司主要从事工业自动化领域的技术研发、产品创新和应用实践，为客户实现生产效能最大化的经营目标，提供高效、智能、精准和低耗的气动领域及工业自动化整体解决方案。 亿太诺 (EMC)气动工业有限公司一直制作国产气动元件品牌，主要生产气动元件、液压元件、气动液压成套系统、铝制品、塑料制品、各种钣金件及模具等。 公司集设计、生产、品牌营销为一体，连续三年中国气动元件出口排名第一，新厂房占地30000多平方米，销售网络遍及100多个国家和地区等，同时公司每年都会安排销售额的5%以上作为科研投入，成立了宁波市企业工程（技术）中心（参见《宁波市企业工程（技术）中心认定管理办法》），为新产品研发服务，着力于打造气动元件的研发基地、制造基地、营销基地。公司年销售额,从5亿到10亿发展。公司目前处于上市阶段。

公司产品：电磁阀&气缸&气源 部门：制造中心

职位：生产总监&精益总监 上级：总经理

制造部业绩：
1， 整个生产产值提升在2023年比2022年提升45.5%，2024年比2023年提升26.9%；
2， 整个生产人效（小时产值）提升16.9%，原来平均244小时/元提升到288小时/元，在2023年比2022年提升8.6%，2024年比2023年提升8.3%；
3， 机加工单履约率由原来的76%提升到90%以上，在2023年比2022年提升9.02%，2024年比2023年提升5.79%；
4， 成品装配工单履约率由原来的68%提升到90%以上；在2023年比2022年提升14.47%，2024年比2023年提升8.75%；
5， 非BOM物料费用成本2023年比2022年下降10.3%；
6， 机加报废率由原来0.64%改善到0.28%；在2023年比2022年下降19.04%，2024年比2023年提升31.4%；
7， 电气电磁阀良率由原来的80%提升到95%

精益项目：
1， 主导电气电磁阀岛SV价值流项目，每天产出由原来400套/天提升到800套/天，产值每天50万提升到100万/天，提升比例100%；
2， 主导常规电磁阀RV价值流项目，每天产出由原来8000套/天提升到14000套/天，提升比例75%；产值每天30万提升到50万/天，提
升比例66.7%；
3， 主导机加车间ROI项目（投入产出比），机加车间的生产效率提升30%；
4， 主导电气电磁阀单片单件流项目，制造周期加快24小时；
5， 主导常规阀单片单件流项目，制造周期加快12小时；
6， 自动化方面：SV电气单片阀动铁芯自动组装机 年节省人工成本14万；
7， 自动化方面：SV电气单片阀接线盒自动组装机 年节省人工成本14万
8， 自动化方面：SV电气单片阀静铁芯自动组装机 年节省人工成本14万
9， 自动化方面：RV常规单片阀210自动组装机 年节省人工成本14万
10， 自动化方面：RV常规单片阀110自动组装机 年节省人工成本14万
11， 自动化方面：RV常规单片阀自动化测试 年节省人工成本21万
12， 自动化方面：RV常规单片阀自动化激光刻字 年节省人工成本10万

主要职责：
1， 全面负责整个生产运营管理工作；
2， 负责整个公司的准时交付，包括所有国内及海外客户；
3， 主要主导推动整个公司的生产效率及提升；
4， 主要推动整个公司的自动线项目实施及效果跟踪；
5， 协助质量部门对于生产部的质量提升；
6， 推动整个公司的精益项目实施，打造样板化工厂；
7， 推动整个生产部的安全管理，实现公司整体“0”事故；
8， 控制生产部的非BOM物料费用，使其达到公司预算；
9， 推动整个公司设备的OEE，使设备生产效率最大化

主要贡献：
1，工厂全面导入精益2.0模式，工厂全面实施6S标准化，建立可视化精益标杆工厂；
2，工厂导入TPM全员生产维护，建立TPM三级维护保养机制；
3，打造标准化作业工站，使WI、6S、Quality、Safety形成一体化标准工厂；
4，冲压自动线生产效率提升100%；
5，骨架车间焊接线实现单件流，生产效率提升50%；
6，骨架车间焊接机全面实现快速换型；
7，落料车间实现自动上料；
8，弯管车间实现自动上料&单件流项目；
9，物流精益项目每年节约300万
10，每年节约库存资金100万以上；
11，通过光伏项目及空压机节能项目每年节约100万以上；
12，注塑车间全面实施自动机械手上下料；

工作职责：
1， 主导提升公司生产效率，使成本最优化；
2， 保证公司订单的准时交付；
3， 保证公司产品的质量满足客户的要求；
4，主导公司精益体系，打造精益标杆工厂；
5，带领整个公司提升公司的内部质量水平，提高公司的良率，减少质量投诉；
6，负责整个公司的大小精益项目，创造效益；
7，主导OEE项目，使生产设备效率最大化；
8，主导公司的精益战略，打造适合公司的最佳精益生产模式；
9，根据年度精益战略，主导精益推进计划及实施；

主要贡献：
1，铜导体产量由原来的400吨/月提升到500吨/月，同时销售额由原来的2.88亿增加到3.28亿；
2，平均制造周期由原来的13天降低到8天；
3，库存由原来的400吨降低到300吨以下；
4，准时交货率由原来的90%提升到100%；
5，OEE改善由原来的60%提升到80%；
6，报废由原来的4.6%降低到3%，每月节省成本100万；
7，生产效率提升由原来的48%提升到90%；
8, 5S工厂可视化

运营经理&工厂长
1，负责整个工厂的生产运营业务，包括生产、设备、厂务、供应链、工艺、安全/健康/环保、精益改善、内部质量、项目等等；
2，负责主导公司最高层运营会议，带领整个公司团队达到公司运营指标；
3，通过优化内外部资源，确保准时化交货；
4，支持及指导工艺团队，分析原因及采取对策，努力公关所有质量问题；
5，建立整个公司安全文化，制定安全规章制度，做到安全0事故，并且把任何事故可预防的理念植入到每个员工心中；
6，负责对整个公司的精益项目，最优化的提升公司整体运营效率；
7，负责整个公司的运营成本，并持续化通过精益化项目降低成本；
8，负责建立公司及车间的规章制度，建立整个运营的KPI指标，带领整个运营团队实现所有运营指标；
9，负责制定内部运营策略，全力支持销售团队

工作职责：
1，协调整个公司资源，使客户订单准时化交货；
2，打造整个公司的安全文化，建立ITW“任何事故可预防”机制，彻底的贯彻到公司各个部门，最终达到0事故；
3，推动整个公司质量水平，最大化减少客户端质量问题，提高客户满意度，从而达到公司内外质量KPI的达成,；
4，打造世界级一流的5S现场，实现整个现场的可视化控制；
5，整个现场导入精益化改善，使生产线实现成本最低化，效率最大化；
6，建立团队的梯队建设，与人力资源部门实施人员发展和培养计划，从而做好最强的团队管理；
7，负责整个公司的大精益项目，打造现场所有生产线一件流模式；
8，领导厂务团队，配合公司运营模式，提供最大化的支持来满足公司未来的运营需求

工作业绩：
1，全面完成这个工厂的精益化项目，达到整个运营的卓越管理，具体表现点胶机、印刷机、回流焊单件流精益线体实施完成，产线按照既定节拍实施，制造周期缩短30%以上，月产能2倍以上；
2，客户准时交货率100%；
3，客户端人为质量投诉降低60%
4，测试一次通过率由80%提高到95%以上；
5，人工成本降低30%以上；
6，每年为公司节省人工成本150万以上；
7，全年安全事故为0；
8，5S全厂可视化

主要贡献：
1， 成功合并设备技术到生产部。
2， 生产效率由原来的85%提高到100%。
3， 报废由原来的3%降低到1.5%。
4， 日本产品投诉由原来每年12次降到3次。
5， 安全事故由原来的一年3次降为0次。
6， 协助公司厂房搬迁成功，现场Layout固定，布局合理。
7， 自动热电偶组装线导入成功，为公司大大降低生产成本。

热电偶生产运营经理
1， 协助安全体系部门导入ISO14001和OSAS18001体系，做到所有员工按照公司规定的安全操作规程来做，努力做到0安全事故。
2， 对各线体做质量改进，要求各线体按照质量操作规程来做，达到客户预期，避免客户抱怨。
3， 根据供应链提供的生产计划，100%努力准时完成入库且保证交期。
4， 对于ERP中达不到100%生产效率的产品，带头导入精益改善项目，使效率满足公司要求。
5， 对于生产制程中的报废，建立生产改善小组，用项目的方式引导团队成员逐步改善以降低成本。
6， 控制部门实际支出，使月花费控制在预算之内。
7， 导入标准的5S目视化现场。
8， 协助产线进行生产问题的解决，满足生产的需求。
9， 与工艺部门一起做生产工艺的改善，同时导入精益的理念。
10， 对客户的抱怨采取深入的分析挖掘根本原因，做预防性的改善对策制止问题的再次发生。
11， 要求设备工程师对设备做预防性保养，控制备件数量，保证设备的运行满足生产的要求；同时与设备技术一起做设备改进，提高良率减少报废，提高技术员的维修水平；对于设备的

1.组建生产部门，制定相关管理规定及流程，保证生产部门运行的有效.规范.有序.专业化。
2.推动三班努力达到生产目标及公司所下达的重要指标得以实现。
3.制定计划，持续化改进生产效率来保证订单准时出货。
4.加强现场5S管控，使EHS制度在生产部门得以有效实施。
5.制定部门员工培训计划及推动实行，制定员工绩效考核使员工满足岗位及工艺要求。
6.与其它部门建立有效的沟通品台。
7.处理来自任何客户的投诉，努力改善生产工艺及工艺满足客户要求。
8.控制部门支出，特别是加班费。
9.推动并保持设备高效运行，满足订单要求

被任职为生产主管。职责：目标管理设定，对生产问题分析与改善，激励其培训部属，人员安排，对员工绩效评定，日常管理制度的建立，实施安全管理， 5S管理及推行，制定生产计划及确保进度，质量及品质控制,生产成本控制,负责本部门招聘。